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色素提取分離設備特點描述

利用傳統工藝提取色素過程中，經過離心、精濾等方式處理。后期結合單效、多效濃縮、減壓真空濃縮等方式，對提取液進行濃縮和除雜，以獲得我們需要的成分。傳統工藝在久置過程中，溶解性雜質仍然會析出產生沉淀，導致成品出現分層、返渾等現象，較大的影響了產品品質。它能將大分子懸浮物及蛋白進行截留而讓澄清的色素提取液滲透通過膜進入滲透液側。

色素提取分離設備應用在色素的生產，提高了色素的生產收率、去除副染料及小分子雜質、降低生產成本，無疑膜技術為鞏固其在色素工業中的地位起了重要的作用。色素提取分離設備特點：超濾用于發酵生產色素的澄清，替代了傳統澄清方法。它能將大分子懸浮物及蛋白進行截留而讓澄清的色素提取液滲透通過膜進入滲透液側。去水干燥：發酵后的萬壽菊花經過擠壓機進一步去水，然后到烘干機去烘干干燥。

超臨界流體具有類似氣體的較強穿透力和類似于液體的較大密度和溶解度，具有良好的溶劑特性，可作為溶劑進行萃取、分離單體。SF的密度和液體相近，粘度與氣體相近，但擴散系數約比液體大100倍。由于溶解過程包含分子間的相互作用和擴散作用，因而SF對許多物質有很強的溶解能力。45億次/秒的速度做極性變換運動，從而產生鍵的振動、撕裂和粒子之間的相互摩擦、碰撞，增加分子活性部分接觸和反應，同時迅速生成大量的熱能，促使細胞，使細胞液溢出來并擴散到溶劑中。

超臨界流體萃取，就是利用超臨界流體的這一強溶解能力特性，從動、植物中提取各種成份，再通過減壓將其釋放出來的過程。超臨界流體對物質進行溶解和分離的過程就叫超臨界流體萃取。超臨界流體萃取技術研究表明，浸取率和色價是常規法的數倍，顯示出該技術的優勢。但是設備投資高和能耗高導致的高成本，限制了該技術的工業應用。濕粕脫溶：濕粕脫溶也是利用四號溶劑在常溫下壓力降低時由液態變成氣態、氣態的溶劑經壓縮機壓縮冷凝后又變成液態的性質進行的。

色素提取工程工藝原理及技術指南

色素提取工藝大多數較簡單，但色素提取與中藥傳統提取還是有差別的，首先色素應用面要大的多，因此在提取原材料產品量上要大。部分產品需控制在低溫下操作，保證產品活性。提取上我們推薦采用螺旋逆流提取與罐組逆流提取是較好的辦法。該設備處理量大，提取溫度也可控制較低，后期濃縮與溶劑回收量小，經濟可靠。該設備處理量大，提取溫度也可控制較低，后期濃縮與溶劑回收量小，經濟可靠。

根據工藝需求，主要設備通過規模生產驗證，已取得了更新資料，由提取(提取罐、螺旋式逆流提取機組、罐組逆流提取機組、水浴加熱提取罐)、過濾、濃縮(真空旋轉蒸發機組、一效或二效動態循環低溫濃縮機組)、萃取(固液、液液)，大孔樹脂吸附、層析分離、離心分離、可控溫板式干燥箱、真空帶式干燥機組等設備組成的生產線經過運行證實穩定可靠。微藻一直以來被人們作為魚、蝦、貝類幼體或成體的直接或間接的活餌料,近年來,人們逐漸注重微藻生物活性物質的研究和開發。

在室溫和壓力下（0.3~1.0MPa），用四號溶劑浸出植物油料料坯（大豆、核桃仁、可可餅等）中的油脂，然后減壓蒸發出粕中和混合油中的溶劑，得到低溫粕和毛油。溶劑氣體經壓縮機壓縮換熱后液化，再循環使用。 主要用于大豆的一次浸出，亦可用作花生、菜籽、棉籽、芝麻、葡萄籽等油料的預榨浸出；保鮮發酵法在保證不損失葉黃素的前提下，將大部分水分與花朵分離。同時可以用作貴重油料、其他脂溶性物質如維生素、色素和香料的保質浸出，如可可餅、核桃仁、月見草籽、沙棘、小麥胚芽、黑加侖籽、番茄籽、花椒籽等。