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    冷軋通常采用縱軋的方式。冷軋生產的工序一般包括原料準備、酸洗、軋制、脫脂、退火（熱處理）、精整等。冷軋以熱軋產品為原料，冷軋前原料要先除磷，以保證冷軋產品的表面潔凈。軋制是使材料變形的主要工序。脫脂的目的在于去除軋制時附在軋材上的潤滑油脂，以免退火時污染鋼材表面，對不銹鋼也為防止增碳。

    退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結晶消除冷變形時產生的加工硬化，以恢復材料的塑性及降低金屬的變形抗力。成品熱處理的目的除了通過再結晶消除硬化外。還在于根據產品的技術要求以獲得所需要的組織（如各種織構等）和產品性能（如深沖、電磁性能等）。精整包括檢查、剪切、矯直（平整）、打印、分類包裝等內容。冷軋產品有很高的包裝要求，以防止產品在運輸過程中表面被刮傷。除上述工序外在生產一些特殊產品時還有各自的特殊工序。如軋制硅鋼板時，在冷軋前要進行脫碳退火，軋后要進行涂膜、高溫退火、拉伸矯直（見張力矯直）與回火等。

    冷軋板表面的斑跡主要是指銹蝕和乳化液斑。銹蝕可分為黃斑和黑斑兩種，產生黃斑的主要條件是帶鋼與鹽酸、空氣和水接觸發生化學反應形成鐵化合物;而黑斑的主要化學成分是鐵粉，由于熱處理是全氫罩式退火，退火時采用H做為還原氣氛，FeO(OH)被還原成鐵而形成鐵粉。

    乳化液斑的產生是由于軋后帶鋼表面帶有的鐵粉微粒吸附大量濃縮油，而包住鐵粉微粒變成油膜，其中水分形成水蒸氣同鐵粉微粒發生化學反應生成氧化鐵，這樣在鐵粉微粒間就產生空隙，使水蒸氣與添加劑和鋼板產生氧化反應，板面氧化部位形成疏松氧化鐵層，退火加熱時，在形成四周封閉的空室區，油氣排不出，而進人氧化鐵層內形成乳化液斑。

冷軋板與熱軋板的主要區別：

    其實兩者軋板之間是很容易區分的。我們用手就可以檢測出來區別。冷軋板的表面有一定的光澤度手感摸起來比較光滑，摸起來有點我們常用來喝水的鋼水杯。然而熱軋板要是沒有進過酸洗處理的話，其表面和摸起來的手感和商場上買的普通鋼板十分類似。如果表面生銹則表面顏色為紅色，要是沒有生銹則表面的顏色為紫黑色。鞍鋼冷軋卷st14訂購

    從精度上來講，冷軋帶鋼的厚度比熱軋帶鋼的厚度要薄，而且精度更加的準確。可以準確到小數點的后一位。從尺寸上來講，冷軋板薄的厚度可以作成0.001毫米的鋼帶。冷軋的表面質量相較于熱軋而言，其表面質量更加的優越，冷軋帶鋼現在已經可以生產出鏡面的表面。