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怎么去控制數(shù)控加工中心的尺寸不穩(wěn)定的問題：

工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

故障原因：機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車削長軸時，貢獻材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調(diào)整機床的水平度，打下扎實的地基，把機床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當?shù)那邢鬟M給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。

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絲杠軸向間隙的因素在拖板運動過程中，如果絲杠的軸向間隙過大，也會產(chǎn)生振動現(xiàn)象，包括拖板爬行現(xiàn)象。這是因為數(shù)控軸本身帶有光柵尺，在光柵尺生效情況下，根據(jù)光柵信號的反饋，伺服電機會不斷正反旋轉(zhuǎn)糾正拖板位置，時快時慢，速度不均勻而產(chǎn)生振動。在此情況下，只須消除絲杠軸向間隙，即調(diào)整絲杠鎖緊螺母，預緊絲杠軸承，消除絲杠軸承的游隙，使得拖板運動的反向間隙控制在正確的范圍之內(nèi)，一般在不帶光柵的狀態(tài)下，用百分表測量拖板的正反向間隙控制在 0.01mm范圍之內(nèi)。這樣就能消除振動現(xiàn)象。

坐標軸的伺服驅(qū)動。伺服驅(qū)動系統(tǒng)包括伺服驅(qū)動器和伺服電動機，是數(shù)控機床的執(zhí)行動作部分，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的指令軌跡，把有效的電能轉(zhuǎn)換為機械動能來完成工件加工，不但工作于大電流狀態(tài)，而且具有頻繁變速和啟停的特性，因此也是容易產(chǎn)生故障的。

數(shù)控技術

也叫計算機數(shù)控技術（CNC，Computerized Numerical Control），目前它是采用計算機實現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的運動軌跡和外設的操作時序邏輯控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入操作指令的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現(xiàn)，均可通過計算機軟件來完成，處理生成的微觀指令傳送給伺服驅(qū)動裝置驅(qū)動電機或液壓執(zhí)行元件帶動設備運行。