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冷擠壓技術在應用中存在的難點主要有：

需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大，需用數百噸甚至幾千噸的壓力機。  

由于冷擠壓的模具成本高，一般只適用于大批量生產的零件。它適宜的批量是5～10萬件。  

毛坯在擠壓前需進行表面處理。這不但增加了工序，需占用較大的生產面積，而且難以實現生產自動化。  

不宜用于高強度材料加工。  

冷擠壓零件的塑性、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應力大，這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低（產生應力腐蝕）  

由于變形抗力高，所以就導致以下的缺點：  

(1)模具易磨損，易破壞、因此要求模具材料好。目前一般模具鋼，其許用應力只能達2500MPa，的模具鋼也不超過3000MPa。為了解決冷擠壓的主要矛盾，就得采取各種技術措施，在盡力降低冷擠壓材料變形抗力的同時，設法提高模具的承受能力。以利于冷擠壓生產的順利進行。  

2)對擠壓設備要求較高，噸位要大。除了要求擠壓設備應有較大的強度以外，還要求有較好的剛度。此外．還要求設備具有良好的精度并具有可靠的保險裝置。  鋁鍛壓加工廠家

沖壓常見缺陷及產生原因

翻邊缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛、翻邊裂等。

(1)翻邊不垂直→凸凹模間隙過大

(2)翻邊高度不一致→凸凹模間隙不均勻；定位不準；落料件尺寸不準

(3)翻邊拉毛→刃口有傷痕；零件表面有雜質；刃口硬度太低

(4)翻邊裂→修邊時毛刺大；凸凹模間隙太小；翻邊處形狀有突變鋁鍛壓加工廠家
   佛山市創天五金制品有限公司生產加工各行業五金鍛壓銅鋁鐵等五金件和拉伸件，并具有較強的研發、加工能力，廣泛用于汽車、醫學器械、生活家用品、LED照明系列產品等等。鋁鍛壓加工廠家