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速凝劑可以用來加快水泥的水化速度，提高混凝土的早期強度。除使用速凝劑外，也可以通過其他手段來提高混凝土的早期強度：

      1，使用高早強水泥；

      2，加大水泥用量，降低水灰比；

      3，使用減水劑；

      4，高溫養護；

  氯化鈣是常用的速凝劑，特別是在素混凝土中。但它有很多的副作用，包括增大混凝土的干縮、會引起鋼筋銹蝕、使混凝土表面變色等。

如在水泥中加入適量的減水劑，由于減水劑的表面活性作用，致使憎水基團定向吸附于水泥顆粒表面，親水基團指向水溶液，使水泥顆粒表面帶有相同的電荷，在電斥力作用下，水泥顆粒互相分開，絮凝結構解體，包裹的游離水被釋放出來，從而有效地增加了混凝土拌合物的流動性。減水，其減水率可達10％～20％，相應增加強度15％～30％；由于減水劑的摻入，顯著地改善了混凝土的孔結構，使混凝土的密實度提高，透水性降低，從而可提高抗滲、抗凍、抗化學腐蝕及防銹蝕等能力。

速凝劑摻量應以滿足施工要求為標準，控制摻速凝劑時間，摻加速度不能過快，否則影響混凝土與第二層之間的粘結。第二層混凝土應采用“硬著陸”噴射方式，增大回彈率。

（1）無堿速凝劑對混凝土的遠期強度影響小，初裂時間長，裂縫數少，為保證混凝土的耐久性，應無堿速凝劑。

（2）濕噴混凝土配合比設計方法引入機口標準試件強度與大板強度之差的參數，可使噴射混凝土配合比設計方法較為完善。

研究發現：對于粉狀速凝劑，速凝劑先與水泥干拌均勻，再加水攪拌，效果要比加水攪拌水泥漿體后再摻入速凝劑的效果要好；采用新鮮水泥時，速凝劑的作用效果更好；速凝劑對于比表面積大的水泥的速凝效果，要比比表面積小的水泥好。

因此，對于大型噴射混凝土工程來說，為了保證施工質量、提、減少噴射失敗引起的損失，必須在施工前進行大量的試驗室試驗與試噴驗證，正確選擇速凝劑的品種、水泥品種并確定速凝劑的佳摻量范圍。