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發布時間：2020-08-09 05:43
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電木產品成型受什么影響
1：在極值之前的一段時刻內，聚合物的熱固化反響不占優勢，由松馳的結晶，粘度隨時刻的添加而減小。在極值以后，交聯固化反響占優勢，聚合物相對分子量增大很快，而使粘度增大。
2：熱固性塑料的粘度對成型溫度的聯絡，當成型溫度在極值之前時，粘度首要取決于資料的物理變化，即跟著溫度的添加而減小，在極值以后，粘度因交聯固化反響占優勢而快速添加。關于熱固性塑料的打針恰是使用這一點：在低于極值點的溫度下，資料在打針機料筒內抵達流動態（粘度低），以便注模；在大于極值點的溫度下，資料可在模腔內固化成型。
3：跟著剪切速率的添加，物料的粘度會下降，但由于物料的磨擦生熱而使交聯反響的活化能下降，然后加快了交聯固化反響速率，又使物料的粘度活i絡添加。
電木的特性是不吸水、不導電、耐高溫、強度高，多用在電器上，因像木頭一樣絕緣性高可塑性好，所以被叫做“電木”。電木是用粉狀的酚醛樹脂，加進鋸木屑、石棉或陶土等混合後，在高溫下用模子壓出成品，其中酚醛樹脂是世界首一種人工合成的樹脂。
電木即電木粉，化學名：酚醛樹脂
電木注塑機就是以酚醛樹脂為原料之注塑成型設備
產品主要是電器絕緣材料，因為電木絕緣性能優越，
電木材料的回料不能再次加工利用，所以在開發模具時水口盡量做小，節約材料降低成本
電木注塑機的螺桿和炮筒只能做電木材料，
如果需要做其他材料需要更換一整套的螺桿和炮筒
電木注塑工藝要害概述。
a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度zui低的熔料情況
b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應施加較大的注塑壓力
c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干
d、注塑進程中因為電木的固化進程伴隨著水汽和化學氣體的發作，模具應開設排氣槽，乃至應增加開模排氣工序。
e、塑化條件：背壓，螺桿轉速，料溫
1、背壓大，可使熔料充分塑化，塑化均勻，但易使熔料因為溫度過高而提早固化失掉流動性，無法注塑；背壓小，熔料塑化不充分，熔料流動性差，無法充型。應根據材料實際情況和螺桿料筒的磨損情況，調設恰當的背壓。
2、螺桿轉速越大，塑化時間越短，熔料無法充分塑化；螺桿轉速越小，塑化時摩擦越兇狠，使得熔料溫度過高而提早固化，發作氣體，影響充型還會對螺桿料筒構成腐蝕，磨損加重。
3、料溫過高，熔料在螺桿的剪切下敏捷固化，使螺桿料筒磨損加重，更無法注射，阻塞射咀；料溫過低，熔料塑化不充分，注射緩慢，無法布滿型腔，熔接痕明顯。一般，料溫應控制在70～90℃之間，如材料PF-161J料溫應在72～78℃為宜。
充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時間
