鄞州噴涂vocs廢氣處理方案給您好的建議

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吸收法可分為化學吸收及物理吸收，由于有機廢氣中含有大量的“三”氣體，化學活性低，一般不能采用化學吸收。

物理吸收是廢氣中一種或幾種組分溶解于選定的液體吸收劑中，這種吸收劑應具有與吸收組分有較高的親和力，低揮發性，同時還應具有較小的揮發性，吸收液飽和后經加熱解吸再冷卻重新使用。

吸附濃縮熱氧化技術

吸附濃縮熱氧化技術是治理大風量、低濃度VOC排放的的技術途徑。該技術將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機地結合起來，不僅可以滿足排放要求，還可以降低凈化設備的投資、運行費用。

特點：凈化效率好，出口濃度穩定，吸附凈化率可達97%，氧化凈化率99%以上；沸石轉輪吸附降低了火災風險。它的缺點是設備的體積較大，工藝流程比較復雜，如果廢氣中有大量廢氣，則容易導致工作人員，所以需要多使用活性炭。它適用于噴漆車間、各種印刷車間、半導體集成電路、液晶顯示屏（LCD）等制造過程的排氣處理。

“固定吸附床裝置”是利用活性碳強大吸附能力，在治理工藝中噴漆廢氣經過通過風管流到活性碳吸附床，與活性炭充分接觸，在其中進塵吸附捕集、除味、氧化等過程，經該工藝治理后有機廢氣各項指標去除率均在95%以上，終清潔氣體通過離心風機抽到高位煙囪達標排放。從而有效地解決了環境空氣污染問題。

活性炭是經過活化處理后的碳，其具備比表面積大，孔隙多的特點，使其具有較強吸附能力。顆粒碳比表面積一般可達700—1200m2/g，其孔徑大小范圍在1.5nm一5um之間。其吸附方式主要通過2種途徑：一是活性炭與氣體分子間的范德華力，當氣體分子經過活性炭表面，范德華力起主導作用時，氣體分子先被吸附至活性炭外表面，小于活性炭孔徑的分子經內部擴散轉移至內表面，從而達到吸附的效果，此為物理吸附;二是吸附質與吸附劑表面原子間的化學鍵合成，此為化學吸附?；钚蕴课揭话氵m用于大風量、低濃度、低濕度、低含塵的有機廢氣。

活性炭吸附法：利用活性炭內部孔隙結構發達，有巨大比表面積原理，來吸附通過活性炭池的惡臭、有機氣體分子。

等離子法：利用高壓電極發射離子及電子，破壞惡臭、有機分子結構的原理，轟擊廢氣中惡臭、有機分子，從而裂解惡臭、有機分子，達到脫臭凈化的目的。

催化燃燒是利用催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250～300oC左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下發生無火焰燃燒。其原理是廢氣經過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在一定的溫度下發生催化燃燒，達到凈化的目的。目前有機廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用于小風量、高濃度、高溫的氣態有機物，且廢氣中不能含有硫、鉛、、及鹵素等可使催化劑的因子。

漆廢氣經阻火器進入催化凈化裝置，在板式熱交換器內與高溫尾氣進行熱量交換，經預熱的廢氣進入加熱室（內設有電加熱管）進一步升溫，達到起燃溫度的廢氣繼續進入催化床內，在Pt、Pd催化劑的作用下，使完全氧化分解為H2O和CO2，并釋放出大量反應熱，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，達到熱平衡。

全下沖式噴漆房 體現了當今的技術?？諝鈴奶炫镞M入，通過地坑或地下室排放到外面。這種排氣方式可得到較潔凈的噴漆過程和安全的工作環境。但其成本高，占用空間大。一家具噴漆房的工作原理噴漆時，外部空氣經進風口初級過濾后，由送風機送入到漆室靜壓室內，在經頂過濾棉二次過濾后均流入漆房作業空間，氣流由上而下在工件周圍形成風幕。這時漆房內有載風速>0.3m/s，噴漆產生的漆霧不會在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降氣流經底部水過濾后由排風道高空排放。