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水性工業漆施工中遇到的問題及解決方法：

涂層閃銹

(1) 問題現象

閃銹(或者叫閃蝕)是由于涂料中的水分與鐵表面(如釘頭、鋼等)的接觸產生的。當涂料在一般環境(如潮濕氣候環境)施工時，出現這種閃蝕的可能性更大這一現象主要出現在被腐蝕的界面或新近活化的鋼鐵表面。

(2) 產生原因

工件表面的浮銹或氧化皮處理不凈;溫度低，濕度高，水分揮發的速度慢，漆膜厚，漆膜干燥慢;閃銹的產生可能與鐵化合物的溶解和沉淀有關，閃銹的嚴重程度取決于涂料體系，涂料如聚醋酸乙稀乳膠在低pH時，低溫和高濕度的情況下，延長了水和基材的接觸時間，易出現閃銹;涂料產品中沒有添加抗閃銹劑。

(3) 解決對策

將基材處理干凈，涂裝表面處理不應有較嚴重的浮銹、銹斑、氧化皮、雜物等;采取措施提高漆膜的干燥時間加強通風，薄涂多道等;提高涂料的pH值;使用閃蝕，抑制閃蝕的產生;出現閃銹后，應在漆膜干燥后，適度打磨后再涂刷一道防銹漆，否則銹點會繼續向表面遷移。

水性漆分類

水性漆根據工藝效果一般可以分為水性木器清漆和水性木器色漆兩大類。同時根據溶劑性可以分為水溶型、水分散型和水稀釋型三種水性漆。如果按照水性漆的主要成分來進行分類可以分為，以純丙稀酸為主要成分制成的水性漆；以丙稀酸與聚氨酯的合成物為主要成分制成的水性漆；以聚氨酯為主要材料制成的水性漆；以及偽水性漆四類。

按照水性漆的溶劑類型分類：

水 溶 型：水溶性水性漆是以水溶性樹脂為成膜物的水性涂料，這類是主要的水性漆，也叫水性木漆。

水分散型：水分散型水性漆主要就是指以合成樹脂乳液為成膜物配制出的涂料，也稱為乳膠漆。

水稀釋型：水稀釋型水性漆，是指后乳化乳液為成膜物配置的涂料，所以又叫后乳化乳液。

組成：由水性醇酸樹脂、防銹劑、著色顏料、防銹顏料、填料、助劑、水等組成。

特性：主要揮發物是水，干燥速度快，氣味小，無毒環保，冬季可施工。施工時不會形成閃銹，防銹性能好。安全性能高，遇明火不燃，有助于改善施工環境。

用途：適用于要求一般的鋼結構、工業設施、設備等鋼鐵表面做打底防銹。

顏色：鐵紅、中灰

光澤：微光

理論用量：6-7㎡/㎏，（以40微米干膜計，不含損耗）

比重：約1.40

干燥時間：25℃  表干≤2h，實干≤24h

貯 存 期：12個月

涂裝方法：噴涂、刷涂

水性底面合一鋼結構專用漆噴涂時常出現的問題

水性底面合一鋼結構專用漆噴涂時常出現的問題

1.  水性底面合一鋼結構專用漆在施工過程中對材質表面清潔度要求高，因為水的表面張力大，污物易使涂膜產生縮孔；

2.   水性底面合一鋼結構專用漆對抗強機械作用力的分散穩定性差，輸送管道內的流速急劇變化時，分散微粒被壓縮成固態微粒，使涂膜產生麻點。要求輸送管道形狀良好，管壁無缺陷。

3.   水性底面合一鋼結構專用漆對涂裝設備腐蝕性大，需采用防腐蝕襯里或不銹鋼材料。水性涂料對輸送管道的腐蝕，金屬溶解，使分散微粒析出，涂膜產生麻點，也需采用不銹鋼管。

4.   水性底面合一鋼結構專用漆對施工環境條件（溫度、濕度）要求較嚴格，增加了調溫調濕設備的投入，同時也增大了能耗。

5.   水性底面合一鋼結構專用漆存在耐水性差的問題，使涂料和槽液的穩定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介質一般都在微堿性（pH7.5～pH8.5），樹脂中的酯鍵易水解而使分子鏈降解，影響涂料和槽液穩定性，及涂膜的性能。水性涂料雖然存在諸多問題，但通過配方及涂裝工藝和設備等幾方面技術的不斷提高，有些問題在工藝上得到防止，有些通過配方本身得到改善和提高。