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一般烘烤制度、顆粒級配、防爆劑的種類及加入量等都會影響澆注料的防爆性能和其他性能。烘烤制度：有些廠家為了提高設備的運轉率和生產效率，降低生產成本，從而縮短澆注料的施工、養護和烘烤時間。如果沒有一個好的烘烤制度，澆注料的烘烤過程中很容易發生爆裂。一般的低水泥、超低水泥澆注料引入了大量的微粉，填充了許多細小的空隙，使得這類澆注料致密性高，透氣性低，導致在烘烤中砌體內部產生的水蒸氣難以排出，澆注料的內部形成高溫高壓的環境。

澆注料的防爆性能和其他性能目前使用的澆注料一般都加入了水硬性的水泥以及一些微粉，施工過程中加入了6%左右的水，這樣，在砌體中就存有大量的游離水和結晶水。如何將耐火澆注料中的水分安全迅速地排除，一直是砌體烘烤中老大難問題。澆注料中的水以三種方式存在：自由水、吸附水、結合水。其中自由水和吸附水占絕大部分，自由水在加熱到110℃時可以排除，吸附水主要是微粉表面由減水劑形成的水膜，在180℃左右蒸發。結晶水主要是水泥水化生成的CAHC2AHC3AH6和AH3中的結晶水，一般可在250℃左右脫去。水化物，特別是三水鋁石在干燥過程中會放出大量氣體，容易產生爆裂。為減輕爆裂的發生，在脫自由水階段可以升溫慢一些，時間長一些，保證坯體內部形成細微的貫通的氣孔，保證后面吸附水和結晶水的順利脫出。

如灌漿料承受荷載較輕或不承受荷載，裂縫不需要修補。如工程對表面外觀有要求，可用聚合物水泥砂漿修補。如因施工時振搗，引起分層、開裂，需將原灌漿料全部敲掉，重新澆注。強度不夠，24h不能拆模分析：灌漿料終凝時間太長，24h強度不達標。用水量太大，引起嚴重分層，上層為水泥漿液，凝結時間延長。采用振搗施工，導致灌漿料分層，上層為水泥漿液，凝結時間延長。施工環境長期潮濕，封閉，水分無法蒸發，延長凝結時間。冬期施工，沒有遵循冬期施工方法進行，影響凝結時間。解決方法：優選灌漿料。嚴格按照施工工藝進行施工。嚴格按冬期施工方法施工并養護。表面不平整分析：灌漿料局部出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，凹凸不平或板厚薄不一，表面不平。