撫順壓鑄件廠家高性價比的選擇,天津市永駿杰機械

鋅合金壓鑄件加工工藝需求

1、鋅合金壓鑄件上會有頂針空凹位印。選擇合適的位置放置頂針，力求達到頂出平衡，以減少，避免產(chǎn)品的變形;

2、鋅合金壓鑄件必須有進料及排渣位。流道一般做3~4mm的厚度，寬度6~10mm,斜度做10°即可,進料口厚度一般在0.25mm左右

3、鋅合金壓鑄件局部內(nèi)扣位置需要制作斜頂。斜頂做5*5mm以上的厚度，保證其強度，角度做3°~8°

4、鋅合金壓鑄件類似于其他的模具制作出來的產(chǎn)品，需要有拔模斜度，一般在0.5°~5°之間(根據(jù)產(chǎn)品結構高度而定)。注意拔模斜度太小，影響產(chǎn)品出模及變形;3，但也不能太大，否則影響裝配。

5、鋅合金壓鑄件允許局部小壁厚0.3mm，平均壁厚一般在0.8mm以上，轉(zhuǎn)角處盡量做 0.5mm以上的圓角(依具體結構而定)。

大家知道，在壓鑄生產(chǎn)制造過程中，其中的鋅合金壓鑄表面砂孔品質(zhì)問題是經(jīng)常發(fā)生的，許多簡單的原因有時卻影響很大后果，損壞較大，佳偉金屬工程師在此列出該缺陷異常分析，供鋅合金壓鑄相關生產(chǎn)人員共同學習！砂孔是對壓鑄件內(nèi)部在機械加工呈現(xiàn)出“孔洞”缺陷的一種俗稱，主要表現(xiàn)為砂孔及渣孔二種類型 。

一、一般性砂孔（也叫砂孔 ）

在鋅料壓鑄生產(chǎn)的全過程，由于各種原因都會產(chǎn)生鋅合金壓鑄表面砂孔，砂孔的主要特征由于其產(chǎn)生的原因不同而呈現(xiàn)不同的規(guī)則析出性砂孔。

鋅合金壓鑄表面砂孔原因分析如下：

1.合金熔煉時間太長，保溫長久，致使吸氣氧化加劇

2.合金材料受污染，同時受潮致使有H2O進入爐料

3.清渣打劑本身受潮進入合金液中

4.回爐料已嚴重腐蝕，表面變AL（OH）3

5.熔煉過程中攪拌不當，致使氣體更多進入合金液中

6.原材料全金錠中含H太多

預防措施，針對上述之產(chǎn)生原因，可人如下對策預防

1.合金熔煉前一定要烘烤爐子，徹底去除爐子中可進入合金液之水分防止（H）的增加

2.所有同合金液接觸之工具都必須烘烤，被覆劑涂刷均勻，烘干

3.合金材料保護好，不能淋雨受潮，防止表面積聚大量之AL（OH）3

4.對原材料進行控制，嚴控合金錠中之含氣量

5.嚴控各種油污物等進入合金中，以防（H）增加

6.合金精煉除氣過程中，注意攪拌平穩(wěn)，除渣劑平時存要防潮，以防水汽增加

ZN3材料壓鑄加工時反饋材料偏硬,易磨損刀具的情況解決這個問題

ZN3材料壓鑄加工時反饋材料偏硬，易磨損刀具的情況 解決這個問題，可以從以下幾點看入：1、關鍵是成分內(nèi)不容許有雜質(zhì)產(chǎn)生，也就是說硬質(zhì)點，全部應新的原始材料配比，不能用再生材料，特別是S1元素的品質(zhì)要好；2、應該采用專門為這些比較硬的合金而生產(chǎn)的寶石刀片，一般使用壽命有7天左右。 疑惑為啥有些鋅合金壓鑄件在磨光時會有黑斑？ 一原因有幾種：可能是氧化矽或氧化鋅錠解決問題。但可能性來自于脫模劑，噴太多脫模劑或脫模劑的有機物含量過高。這些有機物在熱溶鋅的溫度下，有些被還原成碳元素，有些變成有機大分子聚合物。碳分子和聚合物混合，在鋅合金壓鑄件形成時，被包含在表層成為我們看見到的黑斑。所以減少噴涂劑的濃度，改用別的噴涂劑；或加長噴涂后的吹風時間。

鋅合金壓鑄模具組裝好,照例要進行檢查

拆卸的時候，模具工需要做好原有模具的狀況記錄，以對比模具的恢復狀況，有加澆，加字等等其他省模一并完成的，都需要做好記錄。以避免出現(xiàn)省過模，但卻沒有記錄，引發(fā)一系列的品質(zhì)問題卻找不到源頭。 省模完成后，將鋅合金壓鑄模具組裝好，照例要進行檢查，看看模具的各個部件是否有裝反或者挪位。一旦出現(xiàn)這種情況，輕著壓鑄出來的鋅合金壓鑄件大批量報廢，嚴重的話，可能連壓鑄模具都報廢了，這種損失鋅合金壓鑄廠一定要避免。 其二，堅持各個深孔和角落處是否有堵塞，堵塞會造成鋅合金壓鑄件缺料，形成報廢。 第三，查看鋅合金壓鑄模具需要鎖緊的部位是否鎖緊，未鎖緊很容易造成模具報廢，形成不必要的損失。 第四，檢查完畢的鋅合金壓鑄模具，上機的時候，模具固定裝置一定要扭緊并協(xié)調(diào)平衡，這一步工作沒做好，很可能會對模具產(chǎn)生損傷，嚴重者報廢有之。