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發布時間：2021-09-01 19:59
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滾珠絲桿
調整滾珠絲杠間隙的方法主要有以下三種方法
1、墊片調隙式：
通常用螺釘來連接滾珠絲杠兩個螺母的凸緣，并在凸緣間加墊片。三、伺服電機驅動問題有的機床在運動中產生振動和爬行，往往檢測機械部分均無問題，不管怎樣調整都不能消除振動和爬行。調整墊片的厚度使螺母產生軸向位移，以達到消除間隙和產生預拉緊力的目的。這種結構的特點是構造簡單、可靠性好、剛度高以及裝卸方便。但調整費時，并且在工作中不能隨意調整，除非更換厚度不同的墊片。
2、螺紋調隙式：
其中一個螺母的外端有凸緣而另一個螺母的外端沒有凸緣而制有螺紋，它伸出套筒外，并用兩個圓螺母固定著。旋轉圓螺母時，即可消除間隙，并產生預拉緊力，調整好后再用另一個圓螺母把它鎖緊。
3、齒差調隙式：
在兩個螺母的凸緣上各制有圓柱齒輪，兩者齒數相差一個齒，并裝入內齒圈中，內齒圈用螺釘或定位銷固定在套筒上。目前，滾珠絲杠副的結構已有10多種，但比較常用的主要有：內循環結構。調整時，先取下兩端的內齒圈，當兩個滾珠螺母相對于套筒同方向轉動相同齒數時，一個滾珠螺母對另一個滾珠螺母產生相對角位移，從而使滾珠螺母對于滾珠絲杠的螺旋滾道相對移動，達到消除間隙并施加預緊力的目的。
滾珠絲桿檢查與維修
一、滾珠絲杠螺母副及支撐系統間隙的檢測與修理
當數控機床出現反向誤差大、定位精度不穩定、過象限出現刀痕時，首先要檢測絲杠系統有沒有間隙。維持恒溫環境并降低機臺暖機時間(warm-uptime)：當CoolType滾珠絲杠在高速運轉下，經過測試驗證螺母與絲杠同時冷卻溫控之效應確實維持恒溫環境，進而降低機臺暖機時間(warm-uptime)。檢測的方法有:用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔 中，測量絲杠的軸向竄動，另一塊百分表測量工作臺移動。正反轉動絲杠，觀察兩塊百分表上反映的數值，根據數值不同的變化確認故障部位。
1、絲杠支撐軸承間隙的檢測與修理
如測量絲杠的百分表在絲杠正反向轉動時指針沒有擺動，說明絲杠沒有竄動。上銀滾珠絲桿是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。如百分表指針擺動，說明絲杠有竄動現象。該百分表zui大與zui小測量值之差就是絲杠 的軸向竄動的距離。這時，我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否已磨損失效、預加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，只要重新配做預加 負荷墊圈就可以了。如果軸承損壞，需要把軸承更換掉，重新配做預加負荷墊圈，再把背帽背緊。絲杠軸向竄動大小主要在于支撐軸承預加負荷墊圈的精度。絲杠安 裝精度zui理想的狀態是沒有正反間隙，支撐軸承還要有0.02mm左右的過盈。
2、滾珠絲杠雙螺母副產生間隙的檢測與維修
通過檢測，如果確認故障不是由于絲杠竄動引起的。那就要考慮是否是絲杠螺母副之間產生了間隙，這種情況的檢測方法基本與檢測絲杠竄動相同。用百分表測量與螺母相連的工作臺上，正反向轉動絲杠，檢測出絲杠與螺母之間的zui大間隙，然后進行調整。
3、單螺母副的檢測與維修
對于單螺母滾珠絲杠，絲杠螺母副之間的間隙是不能調整的。如檢測出絲杠螺母副存在間隙。首先檢查絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經磨損，如磨損嚴重，必須更換全套絲杠螺母。
如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來修復。首先檢測出絲杠螺母副的zui大間隙，換算成滾珠直徑的增加，然后選配合適的滾珠重新裝配。這樣的維修是比較復雜，所需時間長，要求技術水平高。
4、螺母法蘭盤與工作臺連接沒有固定好而產生的間隙
這個問題一般容易被人忽視，因機床長期往復運動，固定法拉盤的螺釘松動產生間隙，在檢查絲杠螺母間隙時zui高把該故障因素先排除，以免在修理時走彎路。
5、滾珠絲杠螺母副運動不平穩、噪音過大等故障的維修。
滾珠絲杠螺母副運動不平穩和噪音過大，大部分是由于潤滑不良造成的，但有時也可能因伺服電機驅動參數未調整好造成的。
二、軸承、絲杠螺母副潤滑不良
機床在工作中如產生噪音和振動，在檢測機械傳動部分沒有問題后，首先要考慮到潤滑不良的問題，很多機床經過多年的運轉，絲杠螺母自動潤滑系統往往堵塞， 不能自動潤滑。力士樂滾珠絲杠防銹方法詳解影響金屬腐蝕的主要因素有：金屬腐蝕是由各種內部因素和外部因素共同作用的結果，主要表現在以下幾個方面：（1）金屬材料本身的化學組成和結構。可以在軸承、螺母中加入耐高溫、耐高速的潤滑脂就可以解決問題。潤滑脂能保證軸承、螺母正常運行數年之久。
三、伺服電機驅動問題
有的機床在運動中產生振動和爬行，往往檢測機械部分均無問題，不管怎樣調整都不能消除振動和爬行。經仔細檢查，發現伺服電機驅動增益參數不適合實際運行狀況。調整增益參數后，就可消除振動和爬行。
機床定位精度要求與絲杠精度：
1.滾珠絲杠的精度將直接影響數控機床各坐標軸的定位精度。普通精度的數控機床，一般可選用D級，精密級數控機床選用C級精度滾珠絲桿。
2.絲杠精度中的導程誤差對機床定位精度影響明顯。而絲杠在運轉中由于溫升引起的絲杠伸長，將直接影響機床的定位精度。當L為絲杠螺紋有效長度時，L即為方向目標值T，在絲杠圖紙上標示為負值。用戶在定購滾珠絲杠時，必須提出滾珠絲杠的方向目標值。
3.提高傳動的精度和剛度主要是提高進給系統中傳動零件的精度和支承剛度。首先是保證各個零件的加工精度，尤其是提高滾珠絲杠螺母副(直線進給系統)、蝸桿副(圓周進給系統)的傳動精度。另外，為應付用戶急需交貨的情況，還有已對軸端部進行了加工的成品，可自由對軸端部進行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承。另外，在進給傳動鏈中加人減速齒輪傳動副，對滾珠絲杠和軸承進行預緊，消除齒輪、蝸桿等傳動件的間隙，從而提高進給系統的精度和剛度。
滾珠絲桿破lie狀況以及破lie原因
在運用滾珠絲桿時會出現破lie狀況，如果出現這種狀況應該要怎么辦，先不要慌張，首先要防止這些狀況的發生就要了解發生的原因。現在，就給大家介紹一下常見的滾珠絲桿破lie狀況以及破lie原因。
一、gang珠破lie
gang珠zui常用的原料是鉻鉬鋼。滾珠絲桿有無光滑對運動時發生的溫升差異顯著，此溫升可能形成gang珠決裂或損壞，因而形成螺帽或螺桿珠槽的損壞。潤滑脂一般加在螺紋滾道和安裝螺母的殼體空間內，而潤滑油則經過殼體上油孔注入螺母的空間內。因而規劃過程中有必要考慮光滑油的彌補，假如無法運用主動光滑體系，有必要將光滑油的彌補計劃列入保養手冊。
二、滾珠絲桿肩部開裂
1、絲桿軸頭曲折：軸承的承靠面與確定螺帽V形牙軸心的筆直度欠安，或兩對應方向的確定螺帽面平行度欠安，皆會導致絲桿肩部的曲折或開裂。
2、徑向力或重復應力：裝置絲桿時形成的偏疼會發生反常的交變應力并使滾珠絲桿提前損壞。
3、規劃不妥：滾珠絲桿肩部應防止銳角規劃，以減少部分應力集中。
三、回流管洼陷或開裂
螺帽過行程或回流管遭到撞擊時會形成回流管的洼陷或開裂，因而阻止gang珠的循環途徑。使得gang珠變成滑動而非正常翻滾，后形成回流管開裂。
