南海大車床對外加工定制全國發(fā)貨「多圖」

數(shù)控加工以連續(xù)的方式來加工工件，適合于大批量、形狀復(fù)雜的零件。

1.公差要求

（1）未注形狀公差應(yīng)符合GB1184-80的要求。

（2）未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

（3）鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

2.切削加工件要求

（1）零件應(yīng)按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。

（2）加工后的零件不允許有毛刺。

（3）精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。

（4）滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。

（5）終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火

（6）加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

合理選擇機械加工設(shè)備。粗加工的主要工序是切斷大部分加工余量，不要求更高的加工精度。因此，粗加工機床只需要高功率、低精度加工。精加工需要更精密的機床。在不同的機床上進行粗、精加工，不僅可以充分發(fā)揮設(shè)備的性能，而且可以延長精密機床的使用壽命。機械加工過程中經(jīng)常需要熱處理。熱處理工序的安排如下：為了提高金屬的切削性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，通常在機械加工前進行。為了消除內(nèi)應(yīng)力，如時效處理和調(diào)質(zhì)處理等，一般在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，滲碳、淬火、回火等，一般經(jīng)過機械加工后才進行。如果熱處理后有變形，就必須安排終加工工序。鋸床我公司具有雄厚的技術(shù)力量和完善、先進的生產(chǎn)、測試設(shè)備，質(zhì)量保證，價格合理，服務(wù)真誠可靠，歡迎各界新老朋友、單位前來指導(dǎo)、訂貨。

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