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金屬材料的可焊性是指金屬材料在一定的焊接工藝條件下能否獲得優良焊接接頭的性能。一種金屬，假如能用較普通又簡便的焊接工藝獲得接頭，則以為這種金屬具有良好的可焊性；2%的鐵碳合金，同時也含有少量的硅，錳，硫，磷等元素，其中硅和錳是有利元素，按一定比例存在于鋼鐵中可以明顯進步材料的強度。反之，假如要用很復雜或特殊的焊接工藝才能獲得接頭，則以為它的可焊性差。通常，把金屬材料在焊接時產生裂紋的敏感性及焊接接頭區力學性能的變化作為評價材料可焊性的主要指標。

鋼材的可焊性主要決定于它的化學組成，而其中影響i大的是碳元素。鋼中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。

影響鋼材性能的因素有哪些？

(1)由于某種因素的影響而使鋼材強度提高，塑性、韌性下降，增加脆性的現象稱之為硬化現象。一般為重復荷載作用下彈性極限提高（進入塑性階段后發生）。

（2）冷加工時（常溫進行彎折、沖孔剪切等），鋼材發生塑性變形從而使鋼材變硬的現象稱之為冷作硬化。

（3）鋼材中的C、N，隨著時間的增長和溫度的變化，而形成碳化物和氮化物，使鋼材變脆的“老化”現象稱之為時效硬化。

首先，鋼結構孔使用鉆孔。當證明某些材料的質量，厚度和孔徑時，允許在不打孔后進行打孔的情況下允許打孔。在諸如鉆床的機器上進行鉆孔，并且可以鉆孔任何厚度的鋼結構構件(部件)。鉆孔的優點是螺栓孔壁損傷較小，質量更好。

在鋼結構加工制造中，沖孔一般僅用于沖制非圓孔和薄板孔。沖孔孔徑必須大于板厚，并且允許所有厚度小于5 mm的普通鋼結構構件進行沖孔。沖孔的結構厚度應小于12毫米。除非已證明該材料在打孔后仍保持相當高的韌性，否則在該打孔上不得進行后續焊接(槽形)。鋼中的其他合金元素大部分也不利于焊接，但其影響程度一般都比碳小得多。通常，當需要對要打孔的孔進行擴孔時，打孔必須比直徑小3 mm。