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高壓水清洗去除污垢類型

為了化學(xué)清洗系統(tǒng)的安全，我們應(yīng)該進(jìn)行某些檢查。以下是化學(xué)清洗安全檢查的詳細(xì)介紹：

（1）清洗系統(tǒng)的所有管道焊接均應(yīng)可靠。所有閥門，法蘭和清洗泵的包裝應(yīng)密封，并采取防濺和防漏措施；

（2）與化學(xué)清洗系統(tǒng)無(wú)關(guān)的儀器和管道應(yīng)隔離；

（3）臨時(shí)安裝的管道和閥門應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)一致，閥門應(yīng)編號(hào)；

（4）臨時(shí)化學(xué)清洗系統(tǒng)完全安裝后，應(yīng)在清洗泵的工作壓力下使用清洗泵進(jìn)行密封性測(cè)試，只有在系統(tǒng)密封且不漏液的情況下，才能進(jìn)行化學(xué)清洗；

（5）清潔場(chǎng)所還應(yīng)提供毛氈，橡膠墊，塑料布，鐵絲，夾子等，以進(jìn)行泄漏處理。

以上是化學(xué)清洗的介紹。我了解其安全檢查，希望對(duì)您有所幫助。

鍋爐的清洗辦法

鍋爐的清洗辦法可分為人工打掃、機(jī)械辦法和化學(xué)清洗三大類。

①.人工打掃： 運(yùn)用身段瘦小的工人進(jìn)入鍋爐鏟刷污垢或用榔頭擊打，使水垢松動(dòng)墜落。這是一種早的清洗辦法，如今已多用；

②. 機(jī)械辦法：運(yùn)用帶金屬軟管和電動(dòng)的除垢器等刮隋；

③. 化學(xué)清洗： 運(yùn)用化學(xué)藥劑去除鍋爐中污垢的辦法。化學(xué)清洗是如今鍋爐清洗中應(yīng)用為普遍的一種辦法。

1．32鍋爐清洗的條件

《低壓鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》規(guī)矩，關(guān)于額定出口蒸汽壓力小于等于2．45MPa(25kgf／cm2)的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐，當(dāng)契合下列狀況之一時(shí)，才可停止化學(xué)清洗。

1. 鍋爐受熱面被水垢掩蓋80％以上，而且平均水垢厚度抵達(dá)或逾越下列數(shù)值：無(wú)過(guò)熱器的鍋爐 1mm； 有過(guò)熱器的鍋爐 0.5mm； 熱水鍋爐 1mm。

2. 鍋爐受熱面有顯著的油污或鐵銹，而且每臺(tái)鍋爐酸洗時(shí)間距離應(yīng)不少于兩年。 《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》(SDl35—86)規(guī)矩，直流爐和出口蒸汽壓力大于等于9．8MPa的汽包爐，在投產(chǎn)前有必要停止化學(xué)清洗；壓力在9．8MPa以下的汽包爐，除銹蝕嚴(yán)峻外，普通可不停止酸洗，但有必要堿煮。關(guān)于工作中的鍋爐，SDl35—86規(guī)矩，當(dāng)水冷壁管內(nèi)的污垢量或鍋爐化學(xué)清洗的距離時(shí)間逾越表18-26中的極限值時(shí)，就應(yīng)組織化學(xué)清洗。鍋爐化學(xué)清洗的距離時(shí)間，還可依據(jù)工作水質(zhì)的異常狀況和大修時(shí)鍋爐內(nèi)的檢查狀況，作恰當(dāng)改動(dòng)。以重油和自然氣為燃料的鍋爐和液態(tài)排渣爐，鍋爐的污垢極限招認(rèn)化學(xué)清洗。普通只清洗鍋爐本體。蒸汽流通局部能否停止化學(xué)清洗，應(yīng)按理論狀況決議。

鍋爐化學(xué)清洗常用的藥劑

1． 堿洗劑 鍋爐堿洗運(yùn)用的堿有磷酸三鈉、、碳酸鈉等，有時(shí)為添加除油作用，恰當(dāng)參與低泡型外表活性劑，如OP-15。

2.酸洗劑 酸洗是鏟除鍋爐銹垢和水垢的關(guān)鍵進(jìn)程，是整個(gè)清洗工藝的中心。運(yùn)用的酸洗劑包含鹽酸、、等無(wú)機(jī)酸和、檸檬酸、甲酸、、羥基等有機(jī)酸。其間鹽酸是鍋爐清洗的酸。

3．配(絡(luò))合劑 大容量電站鍋爐的污垢首要是鐵的氧化物，這些氧化物既有隨水帶人鍋爐的，也有鍋爐工作中本身腐蝕發(fā)作的。這類污垢合適用協(xié)作劑清洗。常用的協(xié)作劑有檸檬酸、、EDTA二鈉鹽和二胺鹽。

4。 鈍化劑 經(jīng)酸洗的金屬外表處于活化狀況，需求在外表構(gòu)成一層鈍化膜加以維護(hù)，因而鍋爐在清洗后投用之前要停止鈍化處置。常用的鈍化劑有NaN02、Na3P04、H202、N2H4等。 5。其他藥劑 鍋爐酸洗時(shí)，應(yīng)加人緩蝕劑，以按捺金屬的腐蝕。

2．鍋爐化學(xué)清洗的普通進(jìn)程

普通鍋爐清洗進(jìn)程為：水沖刷(檢漏)一>堿洗一>水沖刷斗酸洗一>水沖刷一>漂洗一>鈍化。

2.1水沖刷(檢漏)

利

用大流量的水將鍋爐清洗系統(tǒng)內(nèi)的塵土，疏松墜落的污垢沖出系統(tǒng)外。普通選用高位，低位排放的辦法。必要時(shí)也可循環(huán)沖刷。水沖刷完畢后，堅(jiān)持系統(tǒng)滿水

位，檢查暫時(shí)管線的焊縫、法蘭、閥門和鍋爐本體的管線、閥門等有無(wú)走漏，并對(duì)漏點(diǎn)停止處置。檢漏后，繼續(xù)堅(jiān)持滿水位，對(duì)水停止加熱。中小型鍋爐可選用爐膛

熄滅的辦法加熱，使?fàn)t內(nèi)水抵達(dá)預(yù)定溫度。如有其他鍋爐能夠供給清洗系統(tǒng)滿足的蒸汽量時(shí)，能夠用蒸汽加熱暫時(shí)系統(tǒng)中的水箱；經(jīng)過(guò)水循環(huán)使?fàn)t內(nèi)水升溫。不論采

用何種加熱辦法，在加熱進(jìn)程中應(yīng)不斷堅(jiān)持清洗系統(tǒng)的循環(huán)。

反滲透膜化學(xué)清洗過(guò)程注意事項(xiàng)

3.1 清洗前準(zhǔn)備工作

根據(jù)反滲透膜出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，確定反滲透確實(shí)需要化學(xué)清洗。對(duì)反滲透膜上的污染物或結(jié)垢物進(jìn)行采樣分析，確定污染物或結(jié)垢物的化學(xué)成分，進(jìn)而根據(jù)表1確定需要采用的化學(xué)配方?；瘜W(xué)清洗前檢查電加熱裝置是否能夠正常工作，確保清洗液的溫度不低于15℃[12]。

3.2 清洗藥液的配置

化學(xué)清洗藥劑的配置是化學(xué)清洗過(guò)程的基礎(chǔ)，其中要藥劑的濃度直接影響化學(xué)清洗的效果。按計(jì)算好的藥劑量將藥劑倒入化學(xué)清洗箱中。注水至化學(xué)藥箱滿液位線時(shí)，啟動(dòng)清洗液循環(huán)泵，循環(huán)攪拌5 min左右，使之充分混合。檢測(cè)其p H值，調(diào)節(jié)p H值至要求范圍內(nèi)。