母線折彎機價格滿意的選擇

母線折彎機的平彎模具，包括水平設置的工作臺，工作臺上固定有凹模安裝座，凹模安裝座的一側固定有凹模，凹模工作面一側設有與凹模相對應的凸模，所述凸模設置在一由油缸推動的推桿端部，凸模上設置有可與凸模共同夾持工件的壓蓋，凸模的前方兩側設有一對旋轉塊，旋轉塊套置在轉軸上，所述凹模由上板、下板和連接板構成斷面呈C形的半封閉結構，轉軸兩端分別垂直安裝在上板和下板上。該模具把轉軸直接裝在凹模上，可隨凹模運動，這樣有利于凹凸模位置互換；可以應需要而更換不同尺寸的旋轉塊，以適應不同寬度板料的折彎。數控母線折彎機廠家：在日常工作中，如何保養數控母線折彎機，以延長它的壽命呢。本實用新型結構強度好，工作時拆裝方便，可應用在母線折彎機上對不同規格的母排進行平彎。

母線折彎機：

1.本機采用閉式折彎結構,既具有“閉式折彎的優良性,有能兼顧開式折彎的方便性。

2. X、Y兩軸使用精密直線導軌,保證加工精度的寬度方向的一致性。

3.具有角度誤差補償功能,其折彎精度可達到 0. 2*的指標。

4.側向彎曲時,本機具有自動夾緊和釋放功能,保證加工平面的平整度,減少彎曲弧形的損傷。

液壓折彎機安全操作規范：　

      1、嚴格遵守機床工安全操作規程，按規定穿戴好勞動防護用品。

　　2、檢查前托料架、后擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應徹底整理整潔，否則容易變成安全隱患。

　　3、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

　　4、開機前應將上模、下生產模型徹底整理、揩拭整潔，槽口內不得有鐵砟子什么的異物，否則毀壞生產模型，影響作件正確度。

　　5、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

　　6、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。

　　7、設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

　　8.按所折板材厚度、挑選準確的模口一般開口尺寸為板厚的6-10倍，2mm以內的薄板可為6-8倍。

　　6.工作時應由一人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發出折彎信號。

　　9、折彎機加工狹斷板材時，應將系統辦公壓力合適減低，免得崩裂生產模型槽口，毀壞生產模型。

　　10、折彎前，應將上下生產模型間的空隙調試平均完全一樣。

　　11、折彎時，操作擔任職務的人不可以將手放在生產模具間，窄而長小料不可以用手扶。一次只許折彎一塊料，不容把多塊分節同時折彎。檢查油箱油位，油位過低應當急事補給一致型號的液壓油。靠山移動的位置由計算機自動算出，工作時自動運行到設定的位置，完成板料的定位。開始工作油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。有時候機器運做事情狀況和液壓油的溫度相關。

折彎機的組成部分：

　　折彎機的組成部分主要有滑塊部分、工作臺部分、同步系統和擋料機構，以下是詳細介紹。

　　1、滑塊部分

　　折彎機采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值。

　　2、工作臺部分

　　折彎機由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離，其比較小的讀數為0.01毫米(前后位置均有行程開關限位)。

　　3、同步系統

　　折彎機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值。

　　4、擋料機構

　　折彎機的擋料采用電機傳動，通過鏈操帶動兩絲桿同步移動，數控系統控制擋料尺寸，大家可以去找一臺折彎機看一看是不是這樣的。