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地下石油管道防腐技術

作為油氣傳輸的載體，地下輸油管道是連接上游和下游（通過后向狀態進行分析）的鏈接，并且是表面工程的重要設施。由于管道長時間埋在地下，因此會受到外部土壤特性和地形沉降等因素的影響。隨著時間的流逝，管道將遭受腐蝕，穿孔和泄漏，這將帶來巨大的經濟損失。如果造成有害物質泄漏，將給環境帶來，甚至造成突發性災難，危及人民生命。對于長輸管道和輸送石油和的集輸管網，外部防腐技術的采用和管道的施工質量直接關系到管道的使用壽命和使用壽命。因此，由于管道交叉區域的地形復雜且土壤性質不同，對埋入式鋼管道需要采取不同的外部防腐措施。管道外部防腐技術發展的主要特點是防腐材料的，復合，使用時間長，經濟性好。

防腐層以石油瀝青涂料為主要成分。有兩種類型的石油瀝青可供選擇：一種是軟化點為95℃-110℃的石油瀝青，用于輸送液溫低于50℃的地下管道。另一類是軟化點為125-140℃的石油。瀝青用于運輸液體溫度在50-80℃范圍內的地下管道。石油瀝青防腐層具有原料來源廣泛，價格低廉，施工工藝簡單等優點，還具有易老化，耐土壤應力差，耐熱性差，環境污染嚴重等缺點。

用于地質鉆探和石油鉆探的無縫鋼管：使用鉆機鉆探井，以勘探地下巖石結構，地下水，石油，和礦產資源。石油和的開采與鉆井之間密不可分。地質鉆探用無縫鋼管是鉆探的主要設備，包括巖心外管，巖心內管，套管和鉆桿。由于鉆桿需要深入到幾公里的地層深度，因此工作條件極為復雜。鉆桿承受拉力，壓縮力，彎曲力，扭力和不均勻沖擊載荷等應力，并且還遭受泥漿和巖石磨損。因此，需要管道材料。管道材料必須具有足夠的強度，硬度，耐磨性和沖擊韌性。鋼管用的鋼用“

DZ”（地質漢語拼音前綴）加一個數字表示鋼的屈服點。常用鋼種為45MnB和50Mn DZ45；DZ50的40Mn2、40Mn2Si;

DZ55的40Mn2Mo，40MnVB; DZ60的40MnMoB，DZ65的27MnMoVB。鋼管以熱處理狀態交貨。

4.石油裂化管：用于煉油廠的爐管，熱交換器管和管線的無縫管。常用的碳素鋼（10、20），合金（12CrMo，15CrMo），耐熱鋼（12Cr2Mo，15Cr5Mo），不銹鋼（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。除了認證的化學成分和鋼管的各種機械性能外，還必須確保水壓，壓扁，擴口和其他測試以及表面質量和無損檢查。鋼管在熱處理后交貨。不銹鋼管：各種不銹鋼的熱軋和冷軋不銹鋼管廣泛用于石油和化工設備管道以及各種用途的不銹鋼結構件。除了確保化學成分和機械性能外，它們還用作可以承受流體壓力的鋼管。確保水壓測試合格。各種特種鋼管應按規定條件予以保證。

螺旋管是一種用途非常廣泛的管，有時可能需要焊接，但是螺旋管存在焊接缺陷。

通常情況下，螺旋管的焊接缺陷有氣孔，咬邊和裂紋現象。

螺旋管氣泡缺陷：進行螺旋焊接，在焊縫的中心，會出現氣泡缺陷的情況，會產生這種情況嗎？主要原因是，在焊接過程中氫氣泡的形式是金屬內部的殘留物。如何解決這個失敗？焊接過程中，我們需要清除焊縫內部的油，水和其他成分，同時還需要良好的干燥和去除水分，使氫不會殘留在焊縫內部。仍可避免在焊接過程中增加焊接電流和氣泡的產生。

螺旋咬邊： V形坡口焊縫邊緣，并沿焊縫中心線稱咬邊。通常由于電流，電壓和焊接速度的原因，咬邊是不合適的，因此，需要控制焊接過程的良好速度，以有效避免咬邊現象。

螺旋鋼管質量的判斷方法

螺旋鋼管的質量將對消費者的使用產生很大的影響，因此在選擇時間時我們需要判斷其質量，然后在有簡單有效的方法觀察表面時確定螺旋鋼管的質量。

螺旋鋼管表面質量較差，存在點蝕，打結，不光滑等問題。其次要注意觀察表面是否有劃痕。裂縫。如果以上現象表明螺旋管較差。

在觀察的時候我們還需要注意螺旋鋼管的顏色，對于淺紅色或類似螺旋鋼管的顏色不能選擇好的螺旋鋼管需要金屬光澤。測試變壓器制造商的工作人員告訴您。