您好，歡迎來到易龍商務網！
發布時間：2021-07-26 18:06
【廣告】
DCC裝置裂解爐實現長周期平穩運行
截至7月14日，烯烴中心DCC裝置循環乙丙烷裂解爐已累計安全平穩運行724天，共加工乙、丙烷約38萬噸，生產烯烴約17萬噸，利用煙氣余熱每年生產中壓蒸汽約27.2萬噸。
裂解爐作為DCC裝置的重要崗位,其所產乙烯占DCC裝置的1/3，裂解爐能否平穩運行直接影響著DCC裝置的乙烯收率。然而自2014年裂解爐點火開車以來，裂解爐運行中常常遇到各種制約裝置平穩、長周期運行的問題,但裝置即刻成立攻關小組，通過對裂解爐運行情況的觀察和總結,不斷對操作參數進行修正、優化以及對設備維護方法進行提升、改進,終在解決所有問題的同時，也總結出裂解爐運行的操作點和操作方法。
在中心、裝置各級人員的努力下，裂解爐始終以乙、丙烷100%的回收利用率，乙、45%的產率運行。運行周期由原來的不足60天，逐步達到設計水平的90天，到現在超過設計運行周期的100天運行時長。正是由于裂解爐的平穩、長周期、的運行，確保了裝置各項生產目標的順利完成。
ACO開展裂解爐燒焦培訓
為了強化崗位人員的操作技能，12月14日，輕油加工中心邀請惠生，對技術員和裂解崗位12名操作人員就裂解爐燒焦問題進行系統培訓。
燒焦是解決裂解爐結焦問題的重要手段，指在規定溫度下，通過蒸汽和水與爐管內的焦塊化學反應達到清焦的目的。培訓從國內外裂解爐的類型和現狀、焦塊產生的原理、不同階段結焦情況的判斷、燒焦時需要注意的要點和技巧等方面展開，并對崗位人員在裂解爐燒焦過程中遇到的問題進行深入的分析和討論。培訓參與人員紛紛表示，此次培訓有效增加了對裂解爐及燒焦的認知，學到了很多寶貴的操作要領，是對崗位人員極大的提升。
裂解爐作為輕油加工裝置的原料加工線之一，科學、的燒焦可以在提高產品收率的同時延長裂解爐的使用壽命。
乙烯裂解爐的焦化機理
乙烯裂解爐的焦化機理：在裂解爐操作過程中存在三種焦化機制：催化焦化，自由基誘導焦化和沉積焦化。催化焦化通常發生在爐管操作的初始階段，主要是在輻射段爐管中催化形成金屬如Ni和Fe。焦化特性由纖維結構，隔熱性能和管壁表面上的活性中心的數量決定。分子量小于100的，乙烯，丁二烯，，己基和酚基傾向于引發新的自由基，并且不飽和基團也易于引起自由基焦化，這增加了爐管表面的結焦。 。
自由基的活性取決于氣體組成，溫度，壓力和流量。芳烴在高溫下反應形成高分子焦油，其進一步沉積形成固體焦炭。芳香族縮聚焦化受原料的芳香族含量的影響。分析焦化過程。初始焦化主要基于催化焦化。焦化沉積物快速沉積，并且自由基焦化的表面積增加。表面的不均勻性增加了沉積焦化的機會和速率。當在金屬顆粒下形成碳纖維時，金屬顆粒升高以在其上沉積更多的碳，并且碳纖維繼續生長。自由基焦化被碳纖維表面包圍，并且粘性焦炭沉積在碳纖維之間，逐漸形成固定的焦炭，導致爐管表面結焦。
通過在裂解爐中的短停留時間，高溫，低壓降和優化的稀釋蒸汽/烴進料比，提高烯烴產率使焦炭形成化。 USC裂解爐系統具有這些特征，旨在產生產量的乙烯和其他有價值的副產物，同時地減少不需要的組分。高轉化率下的裂解需要較高的裂解溫度，這導致路徑的焦化，特別是當爐管壁局部過熱時，壁膜附近的過熱區中的反應溫度更容易分解。
燃油、燃氣為熱源的爐式襯塑(鋼塑)管設備的優勢
燃油、燃氣為熱源的爐式襯塑(鋼塑)管設備，具有以下優勢。
1、節約能源成本：本設備主要以超音頻感應加熱機裝置為熱源，具有啟動—停止瞬間完成，無須預熱，電-熱轉化達95%以上，不加熱不耗能，小批量定單亦可接納。
2、操作方便靈活：只須調整加熱電源的行進速度，就可以加工不同管經的產品，產品質量的一致性高。PLC控制，自動化程度高，控制方便，可將不同產品加熱參數儲存起來，方便加工生產。
3、產品質量好：因為超音頻感應加熱機只對金屬有作用，對襯于內壁的塑料材質無作用，所以襯塑管內壁無突起、氣泡或其他有損外觀質量的現象，而且對鍍鋅管的鍍鋅層沒有影響。
4、設備投入低：僅燃油、燃氣為熱源的爐式襯塑(鋼塑)管設備的1/20左右。整個設備占地面積小/只有1.6X8.5米左右，主加熱電源占地不到1平方米，節約生產空間，適應范圍廣可滿足管經15-500MM的襯塑加工，維護方便。
5、客戶可以根據自身規模、產量、電力供應等因素，選配不同的主加熱電源，本公司生產的超音頻感應加熱機機輸出功率從15KW—600KW，性能穩定，質量可靠，是國內同行業中性能好的產品之一。
