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zpg耙式真空干燥機機械蒸汽再壓縮技術（MechanicalVapor  Recompression  Technology，簡稱MVR 技術），是一種對蒸發器或干燥器中產生的二次蒸汽使用機械壓縮的方法進行壓縮，使其溫度和壓力都升高，從而提高二次蒸汽的品位，再將壓縮后的二次蒸汽輸送回蒸發器或干燥器中循環使用，來回收二次蒸汽中的熱量，減少使用生蒸汽或外加熱量，可以有效節約能量的消耗。孔板流量計是目前使用比較普遍的差壓式測量計，但由于孔板流量計壓損大、精度等級低、維護麻煩等原因，已經逐漸被替換掉。

MVR 系統的流程主要是濕物料加入至zpg耙式真空干燥機蒸發器或干燥器中被加熱到相應壓力下泡點溫度后，物料中的部分水分發生相變氣化成二次蒸汽，而水分蒸發掉后的干物料則從蒸發器或干燥器中排出，設備中產生的二次蒸汽被壓縮機壓縮后升溫增壓，再返回到蒸發器或干燥器中，發生相變冷凝釋放潛熱與濕物料進行熱交換，而二次蒸汽則冷凝成冷凝水從蒸發器或干燥器中被排出，排出的冷凝水可以作進一步回收處理。本系統設計本著為達到的節能效果的目的來選擇合適的干燥器，該干燥設備要適用于回收二次蒸汽。MVR 技術回收系統中生成的全部二次蒸汽重復利用，節能效果十分顯著。

根據 zpg耙式真空干燥機MVR技術的特點，將該技術與不同的工藝結合起來形成新的處理流程，該流程可以根據實際生產需要提供相宜的傳熱溫差。本次zpg耙式真空干燥機中使用的DN32型渦街流量計主要由數字顯示屏、、外殼和支撐桿等組成，可以通過數字顯示屏在線讀出實時的蒸汽流量。一般在蒸發過程中要求的傳熱溫差和壓差大小都與所處理料液的熱敏性相關，高熱敏性物料一般只適宜使用小溫差、多梯度分階段進行蒸發作業。因此，zpg耙式真空干燥機MVR蒸發系統的工藝流程也可以設計成單效蒸發和多效蒸發。對于 MVR 技術的工業應用.

目前成功應用的領域有海水淡化、污水處理、中藥濃縮、制鹽等諸多領域，且國內外高校研究者們在 MVR 技術工業應用的研究上也取得很多成果。干燥過程中，耙齒會不斷正反的轉動，因此被干燥物料能夠攪拌均勻，同時也可以避免因物料過熱造成的產品損失。早在1983 年，云南省喬后鹽礦就對采用電力驅動的機械蒸汽再壓縮制鹽工藝可行性進行了初步試探，但當時國內技術的限制及在壓縮機制造上的不足，使得該試想并未得到實際應用。之后一直到本世紀初，國內在MVR技術的研究上并未取得較大成果，直至近些年我國在壓縮機等MVR 系統主要設備制造上的突破及國家將MVR技術列為重點推廣節能技術開始,MVR技術才開始有了重大突破，從此掀起了一股 MVR 研究熱潮。

zpg耙式真空干燥機采用螺桿壓縮機的 60t/d 雙效機械蒸汽再壓縮采油污水處理系統進行相關調試及變工況試驗研究，其分析了壓縮機頻率、一效進水溫度和二效出水循環量等對系統產水量及產水總能耗的影響。選用壓縮機時，結合實際情況終選用羅茨蒸汽壓縮機，并選用相關變頻器，實現對壓縮機頻率調節，且還能起到壓縮機過載保護。研究結果表明系統能夠在補充少量生蒸汽情況下穩定運行，在60t/d 原料水處理量下，系統產水量約為 1.03 t/h，每噸水處理能耗為35k W·h，節能效果顯著。機械蒸汽再壓縮熱泵蒸餾濃縮工藝的特點及其適用工況，以稀釋后的N,N-水溶液進行濃縮過程研究，提出了三級 MVR蒸餾濃縮工藝。

關于耙式干燥機中空熱軸驅動電機功率主要包括驅動電機用以克服轉軸與填料函的摩擦及攪動物料消耗的功，其中轉軸克服與填料函摩擦所消耗的功有公式可以參考，但是攪拌耙葉所消耗的功率尚無計算公式可循，本次耙式干燥機設備設計中，以設備公司提供傳熱面積為7.6m2 干燥機為依據，再結合耙式干燥機耙葉的面積、轉軸直徑、轉軸轉速、干燥物料性質等綜合考慮后，選定zpg耙式真空干燥機電機的功率為2k W。分離器下面本應設集液板，但考慮本系統中為方便液體從絲網上直接滴入干燥室內，故不設集液板。適合作為 MVR 系統中的壓縮機主要有兩類，一類是離心式壓縮機，還有一類是回轉活塞式壓縮機。