雙螺桿水下切粒機組產品介紹 南京百優機械

       電弧在水下燃燒與埋弧焊相似，是在氣泡中燃燒的。焊條燃燒時焊條上的涂料形成套筒使氣泡穩定存在，因而使電弧穩定。要使焊條在水下穩定燃燒，必須在焊條芯上涂一層一定厚度的涂藥，并用石蠟或其他防水物質浸漬的方法，使焊條具有防水性。氣泡由氫、氧、水蒸氣和由焊條藥皮燃燒產生的氣泡;渾濁的煙霧生的其他氧化物。3、任何時候不得將手患者手中的工具，物體靠近任何旋轉部件，當設備運轉后任何時候不得不得將手或手中的工具伸入喂料裝置的料斗中。為克服水的冷卻和壓力作用造成的引弧及穩弧困難，其引弧電壓要高于大氣中的引弧電壓，其電流較大氣中焊接電流大15%~20%。

水下切粒機特征：

     （1）：齒輪箱、筒體、芯軸、螺紋元件加工控制精度都在高標準范圍內乃至零位；

（2）高自潔性：特殊螺紋曲線設計，減少物料的浪費與黃變，物料加工基本不需要拆螺桿清潔，具有突出的自潔功能，直接換料擠出，每次交替料量較少，即可出合格成品；

      （3）高輸送：大大減少輸送物料機頭背壓回流，達到更高輸送力，提高產量10%-20%；

       溫度升高的原因有筒體、噴嘴溫度，檢查毫伏表、熱電偶、電阻線圈或遠紅外加熱裝置和加熱系統，提高模具溫度，檢查毛氈模具的溫度控制裝置。

　　造成結晶器結晶的原因是塑料造粒機的流道太小、澆口太小、噴嘴孔太小、澆口位置不合理、澆口數量不足、冷料孔太小、排氣不足、注塑周期過長。模具異常。

設備原因、料斗中斷、料斗頸縮部分或全部堵塞、進料不足、進料控制系統運行異常、注塑機塑化能力差、設備因注塑周期異常而引起。

影響水下切粒機組生產效益的因素有哪些

水下切粒機組用于制藥、食品、沖劑、化工、固體飲料等行業，將攪拌好的物料制成所需顆粒，特別適用對粘性較高的物料。對周期內出現循環泵過濾器前后壓差大、三股水異常等要作特殊情況及時處理。目前，不少劑廠由于造粒機的工藝布置和操作技術的問題，致使產量達不到預期設計請求，并且顆粒外表不潤滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。

在造粒工藝過程中，影響造粒機消費效益的主要緣由有許多，其中一個是原料要素的影響。原料要素直接影響造粒的效果，淀粉含量較高的物料易被蒸汽糊化，這些原料經過調質后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。

從造粒角度來講，粉碎細，造粒強度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵機，且原料粉碎過細，形成粉碎電耗過高。粒渡過粗，增加環模和壓棍磨損，造粒成形艱難，特別是小孔徑環模成形更難，并形成物料糊化效果差，招致物耗高、產量低、顆粒含粉率高。