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發布時間：2021-07-01 08:31
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如何對高頻淬火設備進行維護保養
我們在使用中該如何對高頻淬火設備進行維護保養呢?
1. 查看電源、淬火機床冷卻水路冷卻系統有無漏水、堵塞現象、流量有無異常、水壓、溫度是否在正常范圍等特別是增壓泵供感應器冷卻的水路更要認真檢查否則零件加熱時輕者燒斷感應器,重者損壞電源.
2. 對采用蒸餾水冷卻大功率電力電子器件的設備要檢查蒸餾水箱的水位是否正常.
3. 設備運行時,檢查集成電路控制板上指示燈有無異常顯示有無異常聲音、氣味.
4. 檢查經常動作的電氣元件的接線有無松動,結構有無變形儀表指針是否靈活、數顯數據是否準確,冷卻器件的軸流風扇轉動是否可靠.
工件采用中頻淬火機進行淬火熱處理，硝鹽與油相比，哪個淬火介質更好？
工件采用中頻淬火機進行淬火熱處理，常用的淬火介質有很多，如水、硝鹽、油、水溶液等。這些淬火介質中，油和硝鹽對比，哪個更好呢。
硝鹽作為淬火介質與油相比，具有諸多優勢：
1、硝鹽溶液淬火過程中沒有蒸氣膜階段，高溫區冷卻速度很快，所以對于厚壁工件可以獲得優良的淬火組織，對于GCr15鋼有效壁厚可以達到35mm，金相組織合格。
2、硝鹽的冷卻速度可以通過調節含水量進行調節（介于熱油冷速和4倍油速之間），十分簡單方便。
3、硝鹽溶液在低溫區等溫時冷卻速度近乎為零，所以淬火變形很小。
4、淬火后工件顏色為均勻一致的有金屬光澤的淡藍色，清洗工件后不用竄光噴丸，并且防腐性能好。
5、工件表面呈壓應力狀態，減小工件開裂的趨勢，并能提高工件的壽命。
齒圈螺母采用中頻淬火機進行熱處理的工藝分析
齒圈螺母為外六角螺母，通常與螺栓、螺釘配合使用，起連接、緊固機件的作用。在工作過程中，齒圈螺母要承受巨大的摩擦力，因此，生產上要求它在16mm區段上進行淬火熱處理，淬火后硬度為52-57HRC，淬硬層深度1.5-3mm。檢查經常動作的電氣元件的接線有無松動,結構有無變形儀表指針是否靈活、數顯數據是否準確,冷卻器件的軸流風扇轉動是否可靠。為滿足上述要求，我們采用中頻淬火機進行淬火熱處理，效果良好。
齒圈螺母中頻淬火工藝具體如下：
1、處理部位及區域：16mm區段內
2、零件放置方法：垂直
3、中頻電機頻率/Hz：8000Hz
4、淬火時零件實際頻率/Hz：5000
5、中頻電機功率/kw：250
6、零件輸出功率/kw：65-75
7、功率表指數：9：48
8、變壓器變壓比：20：1
9、空載電壓/v：450-600
10、負載電壓/V：570
11、負載電流/A：130-150
12、功率因數：＋0.99
13、電容（設備左側起）：1，2
14、加熱方式：同時
15、冷卻介質：10%-12%聚乙烯醇
16、冷卻溫度/℃：20-40
17、壓力/MPa：0.04-0.06（壓力表指數：0.75）
18、加熱時間/s：6.5
19、間息時間/s：0.3
20、冷卻時間/s：5.8
齒圈螺母經此工藝淬火后硬度達到53-55HRC，滿足技術要求。更好的是此工藝適合大批量大規模生產，可以大大提高工人的生產效率。
曲軸的感應加熱表面淬火
曲軸在大量生產中，廣泛采用感應加熱表面淬火。淬火方法通常有：采用整圈分開式感應器，曲軸在靜止狀態下的感應淬火方法和采用半圈淬火感應器，曲軸在旋轉狀態下的感應淬火方法。
曲軸半圈淬火感應器由有效圈，外側板，定位塊，淬火冷卻裝置等四個主要部分組成，電流通過有效圈將電能轉變成熱能，它是由異形紫銅管焊接成一個串聯的8字形回路的半圓形施感導體。
曲軸是一個形狀復雜的零件，采用整圈分開式感應器使曲軸在靜止狀態下感應淬火時，感應器所產生的縱向磁場，由于曲柄對磁場的屏蔽，是被加熱的曲軸軸頸圓周及軸向各部位產生極大的差異，導致淬火后軸頸圓周各處的軸向硬化區差異極大，靜止狀態下感應加熱，感應器與軸頸的位置相對固定，感應器和軸頸圓周各處的經向間隙無法保持一致，導致淬火后軸頸圓周硬化層深度不均，因此，此種淬火方法已越來越少被采用。在工作過程中，它受到頻繁的沖擊、磨損，為此，不少廠家采用中頻淬火爐進行熱處理，效果非常好，滿足了工作的需要。
采用半圓淬火感應器曲軸旋轉感應加熱方法，不僅因為改變了感應器產生的磁場方向，由縱向變為橫向，基本消除了曲柄對磁場的屏蔽，從而淬火后軸頸各處的硬化區保持均勻，而且由于曲軸相對感應器做旋轉，感應器靠定位塊對軸頸做相對的柔性跟蹤旋轉運動，感應器藉助于定位塊，能穩定保持干一個起與軸頸的間隙，保證了淬火后軸頸硬化層深度的均勻性和穩定性。6、原始組織不均勻，有較嚴重的帶狀組織或碳化物偏析，針對于此，我們應對原材料進行鍛造和預備熱處理，使組織均勻化。因此，曲軸半圈感應器旋轉加熱淬火正越來越被廣泛運用。
