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發(fā)布時間：2020-11-04 12:01
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由水溶液聚合生產(chǎn)絮凝劑PAM干粉的過程中會不可避免地產(chǎn)生粉塵污染和氨氣污染。AN934SH,對接觸丙烯酰胺的作業(yè)人員要進行衛(wèi)生監(jiān)護，建議每天丙烯酰胺吸人量低于0.05mg/kg，而每人每天8h吸入空氣量為10立方米所以車間空氣中丙烯酰胺的允許濃度應低于0.3mg/立方米，氨氣的1高允許濃度不超過35mg/m3。污泥脫水過程中聚丙烯酰胺的型號和投加量以及脫水后泥餅的干燥度視污泥種類的不同而不同，故須對各種不同型號的陽離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品進行試驗和選擇。濺落的聚合物水溶液易使人滑倒。AN934SH，生產(chǎn)車間應有良好的通風設備，采用密封式粉碎及包裝設備，操作人員工作時應穿戴長袖工作服、帽、口罩、防護眼鏡、不滲透手套和膠靴，避免丙烯酰胺通過皮膚接觸和呼吸進入人體。
印染水是目前水處理中比較難處理的污水之一。其工藝是相對其他工業(yè)污水，還是比較復雜的。印染水的水質(zhì)，水量大、有機污染物含量高、色度深、堿性和pH值變化大、水質(zhì)變化劇烈。陽離子聚丙烯酰胺主要是絮凝帶負電荷的膠體，具有除濁、脫色、吸附、粘合等功能，適用于染色、造紙、食品、建筑、冶金、選礦、煤粉、油田、水產(chǎn)加工與發(fā)酵等行業(yè)有機膠體含量較高的廢水處理，特別適用于城市污水、城市污泥、造紙污泥及其它工業(yè)污泥的脫水處理。印染廢水的來源分兩種，一是纖維原料本身的細小物質(zhì)，二是生產(chǎn)過程中添加的化學助劑、染料、漿料、以及各種油劑。AN934SH，尤其是近幾年，隨著印染技術的進步，添加的化學助劑也是多元化起來，這使印染水中難以降解的有機物增加，這更加大了印染水的處理難度。使用絮凝劑—聚丙烯酰胺，可抓取水中各種雜質(zhì)，使其絮成一團。利用沉降或氣浮工藝，使其雜物達到很好的去除率。對于一些色度深的印染水，我們可以前期添加脫色劑、堿式氯化鋁、或是利用其他一些助劑或工藝配合著聚丙烯酰胺使用,效果很好。
聚丙烯酰胺的原材料及生產(chǎn)工藝：
丙烯酰胺(AM)是生產(chǎn)聚丙烯酰胺(PAM)的主要原料，丙烯酰胺的質(zhì)量直接影響了合成PAM的效果和質(zhì)量，目前，丙烯酰胺的工業(yè)生產(chǎn)主要采用化學法和生化法兩種。AN934SH
化學法是以丙烯jing為原料，采用骨架銅為催化劑體系，采用直接水合法生產(chǎn)丙烯酰胺。是丙烯酰胺生產(chǎn)的第二代合成技術。采用該技術生產(chǎn)的丙烯酰胺丙烯晴轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，無副產(chǎn)品，能耗低，三廢排放少。AN934SH
生化法采用生物酶作為催化劑，將丙烯晴，水和生物催化劑調(diào)配成水合溶液，在催化反應后分離出催化劑就可以得到丙烯酰胺產(chǎn)品。也是因為陰離子聚丙烯酰胺獨有的一些特性，使其能替代其他植物膠粉和普通淀粉，成為制香業(yè)中最受熱捧的原料。與化學法比較，丙烯晴的轉(zhuǎn)化率更高，達到99.99%，無副反應，無需離子交換，分離精制操作更簡單，無需提濃操作，操作過程更簡單，設備投資少，生產(chǎn)，特別適合生產(chǎn)高粘度的超高分子量的聚丙烯酰胺。
聚丙烯酰胺在使用之前一般都需配制成0.1 %～0.5%的稀釋溶液備用，配制好的溶液不要存放太長時間才用，這個濃度范圍的溶液在使用之前還需要近一步稀釋成0.01～0.05的溶液，原因就是可以更有肋于絮凝劑在懸浮體系中的分散，可以降低用量，而且可以取得更好的絮凝效果按照形態(tài)：分為干粉和膠體兩種，干粉為白色或灰色粉末，膠體為淺黃色，必須溶解后才能應用，因此必須具備有良好溶解性的PAM。這樣的用水一般其中污物的含量不是很高，或者是用來清洗用水等，排放出去對環(huán)境的污染不是大。AN934SH
