旋轉式RTO公司服務介紹

1.占地面積小、結構緊湊

2.運行平穩、無沖擊

3.設備關鍵件壽命長

4.系統無功運行要求低

5.凈化效率、綜合熱

6.相對傳統rto，旋轉式更省燃料

RTO 蓄熱式氧化爐是一種有機廢氣治理設備。其原理是通過高溫氣氛環境將廢氣中的有機物（VOCs）氧化成二氧化碳和水，從而凈化廢氣，同時根據VOCs中的濃度條件，回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，RTO廢氣處理效率達到99%以上，熱回收效率可達95%以上。

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工業有機廢氣處理設備RTO與RCO特點旋轉式RTO公司

旋轉式RTO公司RCO是一種新的催化技術，它具有RTO回收能量的特點和催化反應的低溫工作的優點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化達到優，其熱回收率高達95%.RCO系統性能優良的關鍵是使用專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的屬或過渡金屬催化劑，氧化發生在250-500℃低溫，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價。現在，有的國家已經開始使用

RCO技術取代RYO進行有機廢氣的凈化處理，很多RTO設備也已經開始轉變成RCO,這樣可以消減操作費用達33%-50%.經反應后，有毒的HC化合物轉化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到治理。

通過上面的介紹您應該很了解這兩款廢氣處理設備各自的特點了。 次數用完API KEY 超過次數限制

有機廢氣處理設備起火怎么辦旋轉式RTO公司

PP材料為易材料，用PP材質做的噴淋塔能用潛水泵的盡量用潛水型污水泵，或者用離心泵。電機盡量離塔體遠，用液下泵的泵體如果被異物卡住會導致電機發熱，如果電路有問題，開關如果不跳的話會導致電機起火，從而引起PP噴淋塔起火。因此要杜絕電路老化短路現象；

UV光氧催化適用于低濃度廢氣，起火原因主要是廢氣在管道內集聚導致廢氣濃度高。通電后因線路電器問題，產生火花導致起火，因此開光氧設備前應提前10分鐘開風機，待管道內廢氣濃度降低后再開光氧設備，防止發生火災現象；

等離子起火炸多數因電場短路產生電火花，高壓產生的電弧等引爆廢氣，因此等離子適合處理低濃度廢氣。且設備每個月應將等離子設備第級電極組件抽出來全清洗一次，每三個月至半年（長年限是半年）視情況將等離子設備所有電極抽出清洗一次；

RTO催化燃燒爆的原因主要是進氣濃度和進氣量高于設計上線，導致燃燒室溫度短時內急劇上升，高溫尾氣與高濃度有機廢氣混合會導致RTO排放口，如果進氣口未安裝阻火器，會導致進氣管道著火；廢氣處理設備：旋轉式RTO

使用活性炭吸附工藝或者活性炭吸附脫附催化燃燒工藝的，應控制活性炭箱溫度，避免引起活性炭自燃現象。吸附脫附催化燃燒工藝應配備氮氣保護功能；

蓄熱式催化燃燒起火爆原因主要是廢氣濃度過高，有機廢氣濃度應控制在限的25%以下，安裝靈敏度可靠的溫度、濃度測量裝置，并安裝野風閥補冷風機。防止有機廢氣在催化床燃燒時火焰蔓延，應在廢氣進入凈化裝置前安裝阻火器。凈化裝置點火前需用空氣將風道燃燒室等吹掃干凈以消除可能積聚在這些部位的可燃氣體，防止點火時發生起火爆。設備中如有積存污油、凝液等可燃物質，設備加熱時會氣化成可燃可爆氣體，因此點火前應將這些物質清除干凈，且點火時應以火等氣，不能以氣等火。 次數用完API KEY 超過次數限制

RCO與RTO技術經濟對比旋轉式RTO公司

旋轉式RTO公司RCO與RTO

一、RCO技術反應溫度低RCO反應溫度一般在300～500℃，熱損失小，所需的能耗低；而RTO反應溫度一般在800～1000℃（個別資料提到反應溫度760℃，但需增加反應停留時間），熱損失大，所需的能耗高。

二、RCO技術不產生NOxRTO的反應溫度比較高，會將空氣中的氮氣部分轉化為NOx，并且這一轉化率隨著溫度的提高、停留時間的延長會迅速提升，RCO不會生成NOx。

據研究：1）一套20萬m3/h處理量的RTO設備，其NOx排放量約等于一臺35t/h的燃煤流化床鍋爐。

2）在930℃時，在空氣氣氛下，N2和O2反應生成的熱力型NOx平衡濃度可以達到210ppm（265mg/m3），如果停留時間足夠長，生成的NOx還會進一步增加。

3）《蓄熱燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》一般規定：在一般規定中，對治理工程處理后可達到的排放水平以及凈化設備運行過程中的環境保護要求、監測要求等進行了原則性的規定。關于凈化系統產生的二次污染物的控制在規范6.4中進行了規定。在此，需要指出的是，RTO處理為高溫燃燒，在此過程中，有可能會生成NOx，需要對其凈化予以考慮，具體排放要求執行國家或地方的相關排放標準。基于此，如果采用RTO技術治理VOCs，后續要采取脫硝措施。 次數用完API KEY 超過次數限制