山東直立式數控深孔鉆工廠推薦「中捷數控」

數控深孔鉆機床據工件的長短選用兩種加工工藝：短工件采用授油器授油并液壓頂緊，長工件采用由鏜桿尾部授油，四爪卡盤夾緊，授油器采用的主軸式結構形式，承重性能有很大提高，旋轉精度更高，床身導軌采用適宜深孔加工機床的雙矩形導軌，承載能力大，導向精度好，導軌經過了淬火處理，耐磨性較高。

數控深孔鉆機床適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風動機械等行業的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm，深孔鏜床根據工件情況，可選擇下列幾種工作形式：1、工件旋轉、刀具旋轉和往復進給運動；2、工件旋轉、刀具不旋轉只作往復進給運動；3、工件不旋轉、刀具旋轉和往復進給運動。

南陽市中捷數控科技有限公司為保持產品技術的優勢，公司廣納業內專業人才的同時，也和國內專業院校形成了良好的交流與合作關系，積極推動企業的持續發展，力求給用戶創造至高的經濟效益。

深孔鉆加工具有轉換刀片方便、刀體可長期使用、刀具消耗費用低等多種特點，那么數控深孔鉆床加工工藝的特點都有哪些呢？南陽市中捷數控科技有限公司來給大家簡單介紹一下。

1、切屑排除困難，必須采用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞；

2、為了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量，應增加刀具內或外排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。

南陽市中捷數控科技有限公司擁有占地50000平方米，生產用地面積30000平方米的花園式現代化工廠，公司設立在南陽、東莞兩個地方，綜合南北各方資源優勢，集產品研發、制造及售后服務于一體，形成多方位的價值服務體系。

數控深孔鉆機床通過監測加工過程中的切削力、主軸和進給電機的功率、電流、電壓等信息，利用傳統的或現代的算法進行識別，以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態及機床加工的穩定性狀態，并根據這些狀態實時調整加工參數和加工指令，使設備處于至佳運行狀態，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高設備運行的安全性。

數控深孔鉆機床采用高速插補技術，以微小程序段實現連續進給，使CNC控制單位精細化，并采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度，位置伺服系統采用前饋控制與非線性控制等方法，隨著人工智能技術的發展，為了滿足制造業生產柔性化、制造自動化的發展需求，數控深孔鉆機床的智能化程度在不斷提高。

BTA單管鉆系統是屬于外冷內排屑方式，切削液通過授油器從鉆桿的外壁與工件已經加工的表面之間進入，到達刀具的頭部再進行冷卻潤，并且將切屑從鉆桿內部推出來，授油器除了有導向功能之外，還是向切削區輸油的通道，系統使用廣泛，但是受鉆桿內孔排屑空間的限制，主要用在直徑大于12毫米的深孔加工中，與噴吸鉆相比，切削液壓力高使得單管鉆系統更加可靠。

噴吸鉆系統是采用內排屑的深孔鉆削加工，切削液有聯結器上的輸油口進入，其中大部分的切削液進入內外鉆桿之間的環形空間，到達刀具的頭部進行冷卻潤滑，并且將切屑推入內鉆桿內腔向后排出；另外小部分的切削液是領用量流體力學的噴射效應，由內鉆趕上月牙狀的噴嘴高速噴入內鉆桿的后部，在內鉆桿的內腔形成一個低壓區，對切削區排出的切削液和切屑產生向后的抽吸，在在推吸雙重作用下，促使切屑迅速向外排出。

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