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發(fā)布時(shí)間：2021-01-07 23:08
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針對(duì)衍射光（鐳射紙）和結(jié)構(gòu)（蝴蝶的翅膀）等各種特殊界面，開展顏色呈色機(jī)理的研究；利用高分辨率光譜儀，開展顏色測(cè)量方法、顏色感知和色差計(jì)算等問題的研究；開展特殊界面顏色的準(zhǔn)確、穩(wěn)定測(cè)量和度量方法和測(cè)量?jī)x器原型研發(fā)，為廣泛使用的鐳射紙、鍍鋁紙等衍射光效果的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)與控制提供科學(xué)的測(cè)量方法和判斷依據(jù)。將采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)學(xué)統(tǒng)計(jì)分析,建立了兩種光柱鐳射紙和印刷品的顏色的色度值測(cè)量和色差計(jì)算方法。
對(duì)真空鍍鋁紙進(jìn)行鐳射全息處理后得到的便是鐳射噴鋁紙（簡(jiǎn)稱鐳射卡紙）.鐳射卡紙是將激光全息圖案或文字信號(hào)以模壓的方式加載到鍍鋁紙表面的。鐳射卡紙 主要是由原紙、鋁層、涂層組成的。
鐳射卡紙的表面的全息光柵結(jié)構(gòu)是其呈色基本單元，即在光柵的衍射作用下，從某特定方向入射的白光中，不同波長(zhǎng)的光衍射偏移量并不相同，就可看到連續(xù) 色彩變化的彩虹色效果，因此其呈色特性是依賴于全息光柵的性質(zhì)的，不同形狀 的光柵結(jié)構(gòu)會(huì)得到不同的彩虹色效果。激光光束聚焦后尺寸可從毫米精到至微米，加工過程熱影響區(qū)域小，加工精細(xì)，可完成一些常規(guī)方法無法實(shí)現(xiàn)的效果。其中素面鐳射紙表面的結(jié)構(gòu)是由重復(fù)而規(guī)律排列的二維正交微源光柵構(gòu)成；而銀光柱鐳射紙表面是由重復(fù)、規(guī)律排列的，包含著條紋光柵結(jié)構(gòu)的圓點(diǎn)構(gòu)成。
由于鐳射紙?jiān)诙ㄏ蛘彰鳁l件下，表面光柵結(jié)構(gòu)的衍射作用會(huì)導(dǎo)致紙張表面色 彩在不同角度或不同位置的色彩發(fā)生連續(xù)變化，這也使得采用定向照明的測(cè)量?jī)x器不能正確表現(xiàn)鐳射紙的表面顏色。
為了獲得更好的鐳射壓印轉(zhuǎn)移效果，UV光油必須達(dá)到足夠的純度。因此在稀釋UV光油時(shí)，應(yīng)采用無水酒精作為稀釋劑，并按照生產(chǎn)廠家推薦的添加量進(jìn)行稀釋。?
UV光油配方與UV固化系統(tǒng)的匹配?一般情況下，如果UV固化系統(tǒng)的紫外燈功率較高，那么UV光油配方中光引發(fā)劑的添加量可略少一些，反之，光引發(fā)劑的添加量應(yīng)略高一些。貓眼鐳射膜裱紙工序采用傳統(tǒng)的裱紙機(jī)進(jìn)行，該過程應(yīng)選擇合適的膠水，控制好裱紙速度和壓力，使產(chǎn)品平整、無汽泡和不起皺，符合印刷要求即可。建議采用較低功率的紫外燈，可以避免鐳射轉(zhuǎn)移膜和印品產(chǎn)生變形，同時(shí)還可減少VOCs指標(biāo)中敏感材料的殘留。如果在鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝中采用普通UV光油進(jìn)行涂布，也要注意根據(jù)UV固化系統(tǒng)的不同適當(dāng)調(diào)整UV光油的配方，特別是VOCs殘留指標(biāo)和UV光油膜層耐折度的測(cè)試。
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此外，在UV光油中添加某些助劑（如消泡劑）后，可能會(huì)導(dǎo)致其固化后的剝離性能降低。因此，UV光油生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過程中基本不添加消泡劑，而是通過選用硬度較高的樹脂、適當(dāng)提高流平劑的比例，來改善UV光油的性能
燙金紙燙印工藝流程共包含六個(gè)步驟
(1)印前工作：檢查版面是否有圖文不清晰、角不平整、棱角不平整等弊病。
(2)裝版：將燙金板與底板固定，鐳射復(fù)合膜出售，底板固定在機(jī)器的電熱板上。
(3)墊板：根據(jù)燙金紙燙印效果對(duì)局部不平或燙印效果不好的地方進(jìn)行墊板處理，使各處壓力均勻。
(4)設(shè)定參數(shù)：設(shè)定燙金紙燙金所需壓力、溫度、時(shí)間等參數(shù)。
(5)首件試燙：燙金紙首件試燙時(shí)，如發(fā)現(xiàn)燙印效果不好，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到理想的燙印效果。
(6)正式燙印：確認(rèn)首件燙金紙燙印效果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，技術(shù)人員便可正式燙印。
