南昌立式深孔鉆定做源頭直供廠家「多圖」

磨鉆頭應根據所加工的材料、加工孔的精度、孔的深淺，選擇不同的刃磨方法；比如鉆孔精度要求比較高的孔時，鉆頭的頂角要磨的比較尖一些，這樣鉆頭的定心精度要好一些，鉆出來的孔的粗糙度也比較好，比如要鉆深孔時，鉆頭的頂角要磨的平一些，這樣切屑能比較順利的排出孔外。

若是鉆薄板材料時，可以把鉆頭磨成三尖的，中間的尖要高一些，這樣鉆頭定心比較好，鉆出來的孔會比較圓；比如鉆軟材料時，鉆頭的后角要磨的大一些，鉆出來的孔毛刺會小一些，但在鉆黃銅和絕緣板時，鉆頭容易扎刀，應該修磨鉆頭的前角，把鉆頭切削刃的磨成0度的前角，寬度有0.3mm左右，這樣可以防止鉆頭在鉆孔時扎刀。

南陽市中捷數控科技有限公司位于河南省南陽市，是南陽市發展重點工業項目的企業之一，擁有占地50000平方米，生產用地面積30000平方米的花園式現代化工廠，公司設立在南陽、東莞兩個地方，綜合南北各方資源優勢，集產品研發、制造及售后服務于一體，形成多方位的價值服務體系。

為充分利用現有大深孔鉆設備，根據深孔鉆設備的裝夾方式，針對立柱外缸零件要求，從降低原材料消耗、考慮焊接接頭、吊環對缸體的影響，減少工序之間的周轉，以及保證工藝的先進性、可靠性、穩定性等因素，下面南陽市中捷數控科技有限公司簡單介紹下深孔鉆工藝技術要求。

1、粗工的控制：工件在大立車上進行粗鉆，盡可能保證內、外圓同軸向，使工件鉆孔后壁厚均勻，消除壁厚差對立柱外缸強度的影響；

2、中間熱處理控制：立柱缸筒為保證其強度及硬度要求，進行調質處理，為防止缸筒彎曲，采用井式爐加熱，工件垂直入水上下串動及左右擺動；

3、半精鉆內孔的控制：以內孔為基準制造缸筒兩端工藝凸臺，以便后道鉆滾工序順利進行，增加小工藝倒角作為鉆滾壓工序的基準；

4、冷拔鉆滾壓：鉆滾壓以半精鉆工藝倒角為基準。必須從改變深孔鉆夾緊盤與工件工藝倒角配合，鉆滾刀桿的進入以導向套引導，保證工藝基準與鉆滾刀桿一致，表面粗糙度、直線度、圓度有效控制；

5、缸口修整工藝：修正工藝凸臺后進行標準導向套自檢， 保證總長度并清除毛刺。

中捷數控專注于數控深孔鉆領域，自成立以來一直保持高速發展，“ZONJET”已成為業界頗具影響力的品牌，產品的設計與定位以客戶需求為導向，在功能和規格上可滿足不同規模和領域的用戶需求，并可實行個性化定制，力求給用戶創造至高的經濟效益。

深孔鉆鏜床加工工藝要求為了滿足深孔加工的工藝要求，深孔鉆鏜床應具備哪些條件呢？下面就讓南陽市中捷數控科技有限公司來給大家講述一下吧，以便于大家了解。

1、保證鉆桿支架、刀具導向套與床頭箱主軸和鉆桿箱主軸的同軸度，無級調節進給運動速度；

2、足夠壓力、流量和潔凈的切削液系，具有安全控制指示裝置，如主軸載荷表、進給速度表等；

3、深孔鉆頭在鉆入工件前靠刀具導向保證刀頭準確位置，導向套緊靠在工件端面。

五軸鉆銑復合機床鉆桿支撐架移動到導軌結尾旋轉板，旋開即可實現，數控回轉工作臺選用雙伺服消隙靜壓油浮支撐導軌，精度高，支撐面積大，工作臺不易變形，安穩。

五軸鉆銑復合機床液壓配重且配有氮氣：反響速度快，安穩性強，加工精度高，銑削加工表現好，作臺直線運動（X軸）、滑臺上下運動（Y軸）、立柱前后運動（Z軸）、主軸箱前后運動（W軸)、滑枕旋轉（A軸）、工作臺回轉（B軸），與同行同類別機床相比軸數不會少，X、Y、Z、W均選用兩條導軌，選用高剛性重載滾柱導軌，這種結構具有較高的導向精度，良好的低速運動平穩性，高速運動順利，精度更有保障。