液壓密封件規格值得信賴「普洛森工業」

                                                  如何防止液壓油缸密封件泄露?

1、確保液壓油缸密封件、密封槽及密封表面的尺寸精度、表面粗糙度及形狀位置精度等。避免或減輕密封件的損傷。從而減少密封件的泄漏。

2、增強液壓油的污染防護意識。加強對液壓油污染的監督和檢測，液壓油污染后及時更換。從而減少密封件的泄漏。

3、應根據液壓缸的具體使用條件和要求，如負載、工作壓力、相對運動速度及環境溫度的高低及其變化情況等。選用適宜結構形式和適宜材質的液壓油缸密封件。能很大限度地降低密封件與密封表面之間的油膜厚度，減少液壓密封件的泄漏。

液壓系統泄露按照泄露部位可以分為固定密封泄露和運動密封泄露。固定密封泄露主要有閥與閥塊密封面的泄露，油缸油口連接處的泄露，馬達油口連接處的泄露及油泵進出油口連接處的泄露等；氟膠橡膠O型圈的性能特性氟膠橡膠O型圈在常用橡膠材質中耐高溫性能是比較好的，一般瞬間耐高溫可達250度，耐低溫瞬間達-40度，不過長期耐溫程度要有所下降，長期耐高溫200度左右，長期耐低溫-20度左右。運動密封泄露主要有泵主軸泄露，馬達主軸泄露，伸出閥桿泄露及液壓缸活塞桿泄露等。

按照油液泄露形式可分為內泄露和外泄漏。外泄漏主要指液壓油從系統內部泄露到外界環境中：內泄露是指由于系統高低壓側壓力差存在以及密封件失效等原因，使液壓油在系統內部由高壓側流向低壓側。其中，由于內泄露誘因多，關聯元件分布廣以及難以直接監測等因素，再加上內泄露是影響液壓系統工作效率的主要因素，過量的內泄露將引起液壓系統的控制精度和效率發生波動，穩定性和可靠性降低，甚至喪失原有的設計功能，內泄露已成為液壓系統防治的重中之重。而液壓缸中，活塞和導向套上所選用的密封圈，對液壓缸在規定的條件下，規定的時間內，完成規定的功能，而使其性能保持在允許值范圍內是至關重要的。

                                                  氨酯密封件在液壓支架上的使用

近年來，跟著對高產作業面液壓底座高壽數及低故障率條件的提高，傳統原料的膠夾布膠密封件現已不能滿意生產需求。缸體在日積月累的沖突過程內會有一定量的磨損，致缸體的徑向揉捏距離增大，如果密封材料的抗揉捏性價比偏低，就會呈現密封件根部被揉捏爾損壞。用對姚橋礦及徐莊礦作業面升井的液壓底座立柱、千斤頂的拆檢發現，傳統的膠夾布膠原料的蕾形圈的夾布層均有裂紋、毛邊、撕裂，鼓形圈的詳細夾布膠與軟膠結合部開裂，磨損嚴峻，從爾呈現大面積漏液。膠夾布膠原料的鼓形圈、蕾形圈服用壽數短，更不方便。因而，急需尋求新的密封材料，關于提高密封件的服用壽數，從爾提高立柱的服用壽數及可靠性，滿意高產作業面的技能條件。