碳化硅降膜蒸發(fā)器供應(yīng)質(zhì)量材質(zhì)上乘,濰坊義德?lián)Q熱設(shè)備公司

換熱器板片質(zhì)量技術(shù)要求

1.換熱器板片成形和減薄量不應(yīng)超過原實際厚度的30％。

2.換熱器基面在任何方向上的平行度不大于3 / 1000mm。

3.波紋深度的偏差應(yīng)不大于0.20mm，換熱器墊圈槽的深度偏差不應(yīng)大于0.20mm。

4.食品工業(yè)用板材的表面粗糙度應(yīng)不小于沖壓后的原始換熱器板材表面粗糙度。

5.換熱器表面不允許超過厚度公差坑、劃痕、缺陷如壓痕，必須清理沖孔毛刺。

防止碳化硅降膜蒸發(fā)器供應(yīng)結(jié)垢的方法如下

）嚴格控制碳化硅降膜蒸發(fā)器供應(yīng)運行期間的水質(zhì)。必須對系統(tǒng)中的水和軟化水箱中的軟化水進行嚴格的水質(zhì)測試。通過測試后，可將其注入管網(wǎng)。

2）新系統(tǒng)投入運行時，板式換熱器應(yīng)與加熱系統(tǒng)分開。循環(huán)一段時間后，熱交換器應(yīng)合并到系統(tǒng)中，以避免管網(wǎng)中的雜質(zhì)進入熱交換器。

3）在加熱系統(tǒng)中，應(yīng)不時清潔凈化裝置和過濾器，并保持管網(wǎng)清潔，以防止熱交換器堵塞。

板式換熱器常見故障：

1、外部泄漏  2、直液  3、大壓降和其他故障。

1.1外部泄漏

主要表現(xiàn)為泄漏（少量，水滴不連續(xù)）和泄漏（大量，連續(xù)的水滴）。板式換熱器外部泄漏的主要部分是板和板之間的密封。板式換熱器兩個密封板的密封槽部分和端板的內(nèi)側(cè)以及壓板。

1.2直液

主要特征是高壓側(cè)的介質(zhì)連接到低壓側(cè)的介質(zhì)，并且板式換熱器系統(tǒng)中出現(xiàn)壓力和溫度異常。如果介質(zhì)具有腐蝕性，也會導(dǎo)致管道中其他設(shè)備腐蝕。穿線通常發(fā)生在導(dǎo)流區(qū)域或兩個密封區(qū)域。

碳化硅降膜蒸發(fā)器供應(yīng)安裝的基本要求：

1、保證空氣流通的密封。因為要使換熱機組風(fēng)機所產(chǎn)生的風(fēng)量通過管束進行換熱，就必須保證空氣流通通道的氣流密封，不能泄露。

2、保證換熱機組風(fēng)機葉片間隙的可調(diào)整。安裝時應(yīng)考慮能夠?qū)︼L(fēng)機葉片與風(fēng)筒的間隙進行調(diào)整的可能方法。

3、保證換熱機組風(fēng)機運行中的振幅在允許限度內(nèi)。在安裝時，保證連接處螺栓緊固。若必要，可安裝振動安全開關(guān)，在振幅超過允許值時自動切斷風(fēng)機電源。安裝前，應(yīng)校驗葉輪的平衡，調(diào)整好風(fēng)機葉輪與主軸的同軸度。