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發(fā)布時(shí)間：2021-09-03 10:45
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催化劑對輥擠壓造粒機(jī),催化劑干法制粒機(jī)
干式造粒機(jī)應(yīng)用
藥品：壓片顆粒、填充顆粒等
食品：食品制造用顆粒、調(diào)味顆粒等
塑料：各種塑料成型顆粒
化工：催化劑、顏料、洗滌劑等顆粒
干式造粒機(jī)特點(diǎn)
1、干粉顆粒密度均勻，崩解度好，成料率高。
2、特殊的送料結(jié)構(gòu)，保證有效送料。
3、軋輥水循環(huán)冷卻，保證不會出現(xiàn)物料粘輥現(xiàn)象。
4、不需要水或乙醇等潤濕劑，不需要二次加熱干燥，工序少，工效高，成本低。
5、采用先進(jìn)的電動(dòng)液壓，操作簡單可靠，自動(dòng)化程度高。
6、密封操作無污染，滿足藥品衛(wèi)生要求。
7、特別適用于濕法無法解決的物料造粒。
工業(yè)鹽顆粒擠壓造粒機(jī),氯化銨顆粒干法制粒機(jī),硫酸銨顆粒干法擠壓造粒機(jī),玉米糖泥對輥擠壓造粒機(jī)
對輥擠壓造粒機(jī)是復(fù)混肥造粒的關(guān)鍵設(shè)備，具有技術(shù)先進(jìn)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，新穎實(shí)用，耗能低，與相應(yīng)設(shè)備配套，組成小型生產(chǎn)線，能形成一定產(chǎn)能的連續(xù)化，機(jī)械化生產(chǎn)。
采用優(yōu)生配方，無需干燥，常溫生產(chǎn)，產(chǎn)品一次輾壓成形，使產(chǎn)品質(zhì)量符合復(fù)混肥技術(shù)指標(biāo)要求，是用于生產(chǎn)各種作物的高、中、低濃度復(fù)混肥和復(fù)混肥行業(yè)節(jié)能降耗的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
該系列對輥式造粒屬擠出滑模型，其工作原理是：由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳遞給主動(dòng)軸，并通過對開式齒輪與被動(dòng)軸同步，相向工作。設(shè)計(jì)科學(xué)，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝過程簡單，操作使用方便，是您粉體產(chǎn)品造粒的理想選擇。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)對輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料的不斷進(jìn)入，方能實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。
石油樹脂干法對輥擠壓造粒機(jī),硫磺造粒設(shè)備,硫磺擠壓造粒機(jī)
一、工藝流程
1.1回轉(zhuǎn)鋼帶工藝
將從反應(yīng)釜出來的熱融態(tài)物料(上游工序）通過不同的布料器均布在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上，鋼帶下方設(shè)置有連續(xù)噴淋、冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動(dòng)過程得以快速冷卻、冷凝、固化，從而達(dá)到造粒成型的目的。
根據(jù)物性和工藝要求，可選擇外旋式、內(nèi)旋式、閘式等不同原理的布料器形式。依據(jù)物性和使用要求，可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)出條和全寬度溢流等布料形式，以分別生產(chǎn)半球狀、條狀和片狀產(chǎn)品。
1.2 轉(zhuǎn)鼓結(jié)片工藝
將從反應(yīng)釜出來的熱融態(tài)物料(上游工序）輸送進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機(jī)料盤中，料盤中熔融料液與冷卻的轉(zhuǎn)鼓接觸，在轉(zhuǎn)鼓表面形成料膜，通過料膜與轉(zhuǎn)鼓間的換熱，使料膜冷卻、結(jié)晶，結(jié)晶的物料被刀刮下，成為片狀產(chǎn)品。電磁粉介紹：電磁粉俗稱四氧化三鐵，俗名又稱磁性氧化鐵，因?yàn)橛刑貏e的磁性，而注明。根據(jù)工藝工況的要求可增加氮?dú)獗Ｗo(hù)，液位自動(dòng)控制等工藝控制過程。
二、適用范圍：
本裝置適用于熔點(diǎn)（或軟化點(diǎn)）在250℃以內(nèi)的需要造粒（或制條、制片）的各種產(chǎn)品，以及有過冷結(jié)晶特性的產(chǎn)品。廣泛適用于助劑、中間體、食品、環(huán)保、石油化工、精細(xì)化工、基本有機(jī)化工等行業(yè)。
選用轉(zhuǎn)鼓結(jié)片工藝，可適用于熔點(diǎn)在400℃以內(nèi)的各類中、低熔點(diǎn)物料。
三、典型應(yīng)用：
☆50000t/a硫磺造粒成套機(jī)組
☆10000t/aC5石油樹脂造粒成套機(jī)組
☆3000t/a環(huán)氧電材料冷卻裝置
