外殼注塑加工方法值得信賴「在線咨詢」

注塑加工件雖為塑料件，但是現(xiàn)在各行各業(yè)對于塑料注塑加工制件在精密度上要求越來越高，這就要求注塑機也越來越精密，那么精密注塑加工，需要什么樣的注塑機滿足什么特點呢？

1、較高的注射壓力、較高的注射速度，可以瞬間完成注塑。

2、注塑合模系統(tǒng)具有足夠大的剛性和鎖模精度，所謂鎖模精度是指合模力的均勻性、可調(diào)、穩(wěn)定和重復性高，開合模位置精度高。

3、對壓力、流量、溫度、計量等都能控制精準到相應(yīng)的精度，可采用多級注射，保證成型工藝的再現(xiàn)和制品的重復精度等。

注射壓力：在當前生產(chǎn)中，大部分注射機的注射壓力以柱塞或螺桿頂部對塑料所施的壓力為準的。注射壓力可以減少塑料從料筒流向型腔的流動阻力，推動熔料充模的速率，融料的壓力增加。

注塑加工為了保證注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，注意注塑加工過程中的壓力控制方式。根據(jù)產(chǎn)品所要求的質(zhì)量，選擇合適的壓力控制方式和壓力大小。

注塑加工中的壓力調(diào)節(jié)？在注塑加工過程中，注塑壓力的大小影響著成型。注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，直接作用于塑料的塑化和制品質(zhì)量。

所選取的模架要適合注塑機的技術(shù)參數(shù)，能滿足注塑模具的閉合高度要求，滿足在開模行程中的頂出行程和頂出方式。外形尺寸要小于注塑機立柱間距5mm，在保證模具有足夠的強度和剛性的前提下，尺寸宜小不宜大對于直身模與工字模架的選用，通常三板模選用工字模架，一般模具由于外形受到注塑機的限制，而采用直身模。

采用鑲塊結(jié)構(gòu)的標準模架，要求生產(chǎn)廠家把模架上鑲框尺寸加工好，或留有25mm加工余量，以防變形

要求高、壽命要求高的注塑模具盡量采用標準型三板模。