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發(fā)布時間：2020-11-13 08:10
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壓鑄模具使用過程中注意事項
壓鑄模具使用過程中注意事項：
壓鑄模具使用過程中，應該注意以下幾點:
1)預熱時，開始的火力不要太猛，應該逐漸加大，且開始要在合模狀態(tài)下加熱;預熱時，拆下或者遮擋模具上不宜烘烤的零件，如滑塊，彈簧等。
2)試模過程中，技術參數的改變，盡量不要同時變更幾個參數，否則無法判定是哪個參數對它有影響。
3)調試過程中，壓力要逐步增加，一下增加太多，可能會引起粘模，或者得到的參數壓力太高。
4)粘膜出現，鑄件難以取出時，要用木質，或鋼棒去清理，嚴禁用鋼材質的工具去敲打，否則損壞模。
5)如果粘膜或者其他原因，判定自己無法處理的，要將模具取下，由專業(yè)的模具師傅處理。
6)使用前，即每模壓鑄前，一定要盡量清理干凈模具表面殘留的披鋒，雜物，否則會損壞模具，造成鑄件披鋒，甚至飛料。
7)使用過程中，要定期對各活動部位做潤滑。
8)模具工作一定時間要進行檢修。
9)冷卻水流量要根據不同位置設置流量，以調整整體溫度一致。
10)定時更換易損件，以保證壓鑄件質量。
11)模具要定期保養(yǎng)和維護。
鋁壓鑄模具是制作許多產品都需要應用的模具，但是如果處理不好的話，那么就容易引起很多故障，所以鋁壓鑄模具在使用時一定要掌握好相應的要點。
1.模具在開始出廠的時候一定要做好預熱工作，這樣可以避免模具出現龜裂的情況。比較簡單的模具可以利用慢壓射預熱，較復雜的模具可以用噴燈，液化氣，條件好的用模溫機。
2.模具冷卻系統(tǒng)的運用。模具冷卻水在正確運用的情況下不只延長鋁壓鑄模具的運用壽命，而且還能提高出產效率。模具材料一般都是專用的模具鋼經過各種處理制作出來的，再好的鋁合金模具鋼也都有它們運用的極限性。其好處在于有效延長模具壽命，節(jié)省壓鑄加工周期，提高產品質量，削減粘模和拉傷及粘鋁的情況發(fā)生，削減脫模劑的運用。
3.如果模具配備有中子控制，則注意肯定禁止壓鑄機與模具之間的信號線有接頭現象，原因很明確，在日常出產中，很難避免信號線上沾水，或者是接頭包扎的地方簡單破，然后造成與機床短接，如果造成信號錯誤，輕則報警自動停機耽誤時間，重則信號紊亂，把模具頂壞，造成不必要的損失。
鋁壓鑄模具在生產時有缺陷怎么辦?
天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺，專業(yè)從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產品檢具的設計、加工服務。 鋁壓鑄模具在生產時有缺陷怎么辦？ 對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。對于晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。
