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發布時間：2020-11-14 02:10
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液氮主要是由空氣分離分餾生產的，首先需要將空氣凈化，凈化后在加壓、冷卻中的環境下變成液化氣體。液氮的溫度極低 ，為零下196°C，雖然一瞬間接觸液氮是沒有問題的，但是為了安全不可直接接觸液氮，會導致人體受傷。
液氮廣泛應用于食品速凍運輸與冷飲制作；可以進行低溫物理化學實驗的研究；在工業生產用于工業制氮肥；醫學方面可以迅速冷凍病變或者需要去除的皮膚表層進行切除；管道安裝后進行氮氣吹掃。
打開放空管上的排空閥，向球罐內充水，待水加滿后，關閉放空閥。氮氣從球罐頂部充入;充氮氣時,要有若干個氮氣瓶同時接輸出管口，管口前安裝壓力表，以便觀察。初來新氮氣瓶一般壓力在14~15MPa。往球罐充氮氣過程中,發現有氮氣瓶壓力小于或等于0.5MPa，需更換新氮氣瓶,以保證置換氣體的壓力。
當球罐內壓力達到0.1MPa時，打開底部排水閥，緩慢排水、同時緩慢進氮氣，保證球罐內壓力≥0.1MPa。
然后,注意觀察流水的現象由大到小，直到無水可流，手靠近排污口,感覺到氣流往外吹,球罐內壓力≥0.1MPa即可關閉所有閥門。
取放空口氣體進行檢測，氧含量＜0.5%，置換合格。
在投產之前，新建輸氣管道內存有空氣,直接用天然氣置換非常危險。即使中間用清管器隔離,但由于清管器本身的磨損、彎頭、高程以及推動的壓力、速度等影響,部分天然氣泄漏到清管器前與空氣混合,空氣中的天然氣含量達到5%~15%時，混合氣體就會處在危險范圍,所以直接用天然氣置換空氣的方法存在較大的安全隱患。利用氮氣作為置換氣體顯得安全可靠，它同時是較佳的干燥氣體,具有很高的吸水性,也適用于水壓試驗后的管道干燥。
置換初步方案
1.關閉車間環形管道上的所有支管閥門和放散管閥門
2.緩慢打開調壓柜前天然氣管道總閥門，待壓力穩定后調壓柜前天然氣管道總閥門全部打開。
3.緩慢打開車間環形管道上的放散管閥門。
4.氮氣置換空氣時,，在環形管道壓力檢測口進行氧含量的測量，當氧含量低于1%時。表示氮氣置換完成。
5.天然氣置換氮氣時,需要末端檢測天然氣含量。當達到95%以上時,表示管道內充滿天然氣。天然氣置換合格。
