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發布時間：2021-07-24 10:50
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現在我們都注重“發展再生資源”，從而實現變廢為寶杜絕浪費目的。再生塑料造粒機主要被用于加工廢舊塑料，從而讓廢舊塑料可實現再生利用。而再生塑料造粒機的主機部分為擠塑機，由擠壓系統、轉動系統、加熱系統構成，再生塑料造粒機在作業時，需注意……
機械在作業前的試機過程中，作業人員不要將眼睛靠近排氣口觀察，可使用圓管在管內側觀察，避免氣體灼燒眼睛。此外在膜頭正面不要站人觀察。
在投放原料時要均勻下料，保證電流的不變。下料時切忌用手直接下料。
在原料放入前，要保證干凈，里面不可存在廢紙、頭發、塑料等雜質。
再生塑料造粒機在作業的過程中，若出現出料慢時，需要我們停機進行清理工作或開動模板上升到顯露網板進行換網，然后再進行清理工作。
我們要定期檢查機械的減速箱等轉動部位，并檢查是否存在異常聲音。若機體發生異響可能是原料中存在雜質。若轉動位置發生異響時，可能是軸承發生問題。無論在哪個部位發生異響現象，都需要我們停機進行檢查并排除故障原因。
在設備運行的過程中，相關的作業人員需要做好運行記錄，并隨時檢查出料的具體情況。
注意檢查再生塑料造粒機中的各個固件是否出現松動現象。
在再生塑料造粒機作業的過程中，要控制在額定電流內若出現大波動，要進行停機檢查。
綜上所言便是關于再生塑料造粒機在作業時，需要注意的相關問題，希望上述內容對大家有相應幫助。
塑料造粒機是一種常見的機械設備，在日常操作塑料造粒機的過程中，難免會出現各種各樣的故障，影響機械正常生產，以下是對常見的塑料造粒機故障進行分析并提供產生原因、處置方法和故障分析，供大家參考和借鑒！
1、塑料造粒機主機電流不穩。
產生原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對，螺桿調整墊不對，元件干涉。
處置方法：排除故障，檢查喂料機，必要時更換軸承。檢修主電機，必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象，檢查調整墊。
2、塑料造粒機主電機不能啟動。
發生原因：開車順序有錯，應檢查熔斷絲是否被燒環；主電機線程有問題；與主電機相關的連鎖裝置起作用。
處置方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動，變頻器感應電未放完，檢查緊急按鈕是否復位。
3、塑料造粒機機頭出料不暢或堵塞。
發生原因：物料塑化不良。加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設定偏低、不穩定。可能有不容易熔化的異物。
處置方法：必要時更換，檢查加熱器，必要時與工藝員協商。核實各段設定溫度；提高溫度設定值；清理檢查擠壓系統及機頭。
4、塑料造粒機主電啟動電流過高。
發生原因：扭矩大，加熱時間缺乏，某段加熱器不工作。
處置方法：如不輕松，開車時應用手盤車，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。
5、塑料造粒機主電機發出異常聲音。
發生原因：主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
處置方法：更換主電機軸承。檢查清理擠壓系統。
熟練的掌握下列塑料造粒機的七大注意事項能夠很大程度上減少因為錯誤操機而導致的機械故障和機械損壞，大大地延長了機械的使用壽命和穩定性、安全性。
1、不要使用帶金屬雜質或泥沙的低質回料（上料過程中添加一臺上料除鐵機去除塑料中的鐵質），進料口附近不得放置可能掉入的金屬物，放置掉入進料斗加劇螺桿、機筒的磨損或產生卡死、損壞現象。
2、注意消防安全，生產過程中塑料造粒機周圍必須放置滅火器。
3、塑料機械操作時要嚴格按操作規程要求，不得在非操作工位進行操作。要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機器的安全防護措施。
4、出現故障或非正常情況時必須報告有關人員，并由專業維修人員來進行處理。如發現有影響安全的不正常現象出現，立即按下急停開關切斷電源。
5、塑料造粒機齒輪箱應注符合要求的潤滑油，并定期更換。
6、塑料造粒機生產運行，塑料溫未達到設定溫度，保溫時間不夠時，均不許開機運轉螺桿。
7、由經過訓練且熟悉塑料機械結構性能及操作程序的操作者進行操作。
塑料造粒機生產操作需要注意以上幾點 塑料造粒機的正確操作有利用延長設備的使用壽命，然而塑料造粒機的使用在我們的日常生活中得不到足夠的重視，同時也就會引起一些不必要的問題、需要謹記以上幾點。
