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發布時間：2020-10-05 21:11
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研究大型鋼板倉物料流動性，發現了影響粉體流動性的因素有以下特點：
1，較高的空氣含量，更多的液體。進料的影響，架空塌料，用高壓空氣發泡材料層會導致氣粉激波相交局部含量增加。
2，材料的位置越深粉壓力較高，粉內氣體向上自然逸出速率越大。
3，細度高，粉末的變化更大的流動性。
研究大型鋼板倉物料流動性，發現了影響粉體流動性的因素有以下特點：
1，較高的空氣含量，更多的液體。進料的影響，架空塌料，用高壓空氣發泡材料層會導致氣粉激波相交局部含量增加。
2，材料的位置越深粉壓力較高，粉內氣體向上自然逸出速率越大。
3，細度高，粉末的變化更大的流動性。
大型鋼板倉基體出料的優點：
1下料角度大，強度和重力結合，物質產出率高，保證原料即使長期儲存仍能正常出料。
2單區流化棒長度在5米左右，無接縫，故障率低，且同樣風量充氣壓力高，利于下料。
3當故障區域可以暫時從其它區出料，不影響生產。
4出料孔在廊道正上方，易于檢修。
一，儲存糧食的效果可以在掌握，控制濕度和溫度是很方便的，可以防止食品變質腐爛。
二，混凝土筒倉的重量是6-10倍金屬筒倉的，同樣體積的食品儲存，總投資金屬筒倉只有一半的混凝土筒倉。
三，錐底下部金屬鋼筒倉的設計，控制開關，可以很方便的用提升機自動裝糧，從裝卸糧食方面方便不少。
四，從生活的使用，通過高質量的金屬倉，可連續使用30年以上，不生銹。當谷倉的搬遷，拆裝方。
鋼板庫庫頂是一個球缺體，下部和鋼板庫焊接相連。鋼板庫庫壁是由厚度不等的鋼板焊接而成，焊結的鋼板庫庫壁呈圓筒形。鋼板庫的出料系統主要由供氣管道、鋼板庫的供氣管道采用標準為DN250型無縫鋼管，中心氣化區的供氣主管道布置在出料通道內，庫邊氣化區的供氣主管道布置在鋼板庫的庫壁鋼板庫的排氣管道采用標準為DN250型無縫鋼管，其布置方式和供氣主管道相同，排氣分布管道和氣化管道交替組合。鋼板庫的庫體氣化管道采用標準為DN250型無縫鋼管，在鋼管的外部有一層軟金屬管，在軟金屬管的外部有一層巖棉布管，氣化管的排列方式為由庫底中心呈環形向外擴展，其間距為50cm。1—20萬噸鋼板庫的庫頂還有環梁，球梁是從鋼板庫庫頂中心向外呈同心圓狀分布，球梁的分布距離是每道環梁之間相隔1米，球梁是用扁鋼焊接而成。環形氣化管距庫底的平行距離為30cm，它共有四個不同壓力的區域組成。
物料壓力均勻的分布在鋼板庫底板上，通過庫地板把壓力傳遞給大地，實現預壓承載，能夠滿足不同地基承載力要求，庫底板上填充物為輕質耐壓材料。； 庫底填充物上設有流化裝置，此流化裝置每套為獨立單元，可實現外圍流化裝置的帶料更換；這個條件是彎曲的產生或焊后熱收縮在焊接過程中的焊接和約束收縮縫。物料卸料、輸送利用羅茨風機或空壓機供風，流化裝置充氣后經自流角，物料很順利的卸到廊道內輸送裝置中； 輸送采用氣力輸送實現物料的密相或稀相出料，可通過調節庫下帶變頻調速器的分格輪實現對物料輸送的能力，整個系統可以實現本地自動及中控集中控制。 
