清理墊規格尺寸服務為先【洛陽雨晗工模具】

鋁擠壓成型的優點

清理墊規格尺寸在鋁型材生產過程中有過應用，之前我們講到過鋁擠壓成型的特點，工藝流程，這里我們從使用方面來講一下它的優點：

1、提高鋁的變形能力。鋁在擠壓變形區中處于強烈的三向壓應力狀態，可以充分發揮其塑性，獲得大變形量。

2、制品綜合質量高。擠壓成型可以改善鋁的組織，提高其力學性能，其擠壓制品在淬火時效后，縱向（擠壓方向）力學性能遠高于其他加工方法生產的同類產品。與軋制、鍛造等加工方法相比，擠壓制品的尺寸精度高、表面質量好。

3、產品范圍廣。擠壓成型不但可以生產斷面形狀簡單的管、棒、線材，而且還可以生產斷面形狀非常復雜的實心和空心型材、制品斷面沿長度方向分階段變化的和逐漸變化的變斷面型材，其中許多斷面形狀的制品是采用其他塑性加工方法所無法成形的。擠壓制品的尺寸范圍也非常廣，從斷面外接圓直徑達500-1000mm的超大型管材和型材，到斷面尺寸有如火柴棒大小的超小型精密型材。而在擠壓餅橫放、反放或偏位時，因擠壓餅被凸出的擠壓頭頂住與擠壓桿之間便會出現一定間隙的特點。

4、生產靈活性大。擠壓成型具有很大的靈活性，只需更換模具就可以在同一臺設備上生產形狀、尺寸規格和品種不同的產品，且更換工模具的操作簡單方便、費時小。

5、工藝流程簡單、設備投資少。相對于穿孔軋制、孔型軋制等管材與型材生產工藝，擠壓成型具有工藝流程短、設備數量與投資少等優點。

鋁擠壓成型的缺點

當然前面講了鋁型材擠壓成型種種優點，也掩蓋不了它的缺點。這里專業生產清理墊規格尺寸等模具配件的洛陽雨晗廠家總結了一下鋁擠壓成型的缺點，在這里分享一下：

1、制品組織性能不均勻。由于擠壓時金屬的流動不均勻（在無潤滑正向擠壓時尤為嚴重），致使擠壓制品存在表層與中心、頭部與尾部的組織性能不均勻現象。

2、擠壓工模具的工作條件惡劣、工模具耗損大。擠壓時坯料處于近似密閉狀態，三向壓力高，因而模具需要承受很高的壓力作用。同時，熱擠壓時工模具通常還要受到高溫、高摩擦作用，從而大大影響模具的強度和使用壽命。

3、生產效率較低。除近年來發展的連續擠壓法外，常規的各種擠壓方法均不能實現連續生產。一般情況下，擠壓速度遠遠低于軋制速度，且擠壓生產的幾何廢料損失大、成品率較低。

過量刮鋁

過量刮鋁是擠壓墊使用過程中經常遇到的一個問題，這個問題原因可能在這：

清理墊規格尺寸從擠壓筒中返回，會刮帶一些鋁，包鋁太多成為過量。過量刮鋁嚴重時候由于夾帶汽提會在制品表面產生氣泡，過量刮鋁的主要原因是固定擠壓墊和擠壓筒的間隙太大造成的。處理方法是首先檢查膨脹環是否迅速膨脹，如果工作正常就要調整擠壓墊與擠壓筒之間的間隙，從小的間隙逐漸增加，已確定每個家用實際的工作間隙。鋁覆層厚度過大時清筒一般利用清理墊進行清理，清理墊清筒過程中，自動保持與擠壓筒內壁緊密貼合，將擠壓筒中的氧化脫皮完全清除并不損傷擠壓筒。