鋁外殼表面氧化加工廠的行業(yè)須知,海盈精密五金

東莞海盈精密五金有限公司，主要經(jīng)營提供鋁合金氧化著色;拉鋁;鋁合金片加工及多種表面處理。

滾涂滾涂是采用3字開頭的國際標準鋁材熱扎鋁合金板為基材，通過三涂三烘滾涂加工工藝壓合而成。

   1、健康環(huán)保：采用國際標準鋁材為基材，無游離狀態(tài)的鉻、貢等有害金屬元素，符合歐盟國際標準。

   2、采用了先進的納米技術，抗刮耐腐防油污。

   3、耐衰變：色彩持久不易變色。

   4、耐酸堿

   5、耐粉化：滾涂工藝均勻細膩，能有效避免吊頂表面粉化現(xiàn)象。

由于表面氧化膜具有較高的孔隙率和吸附性能，它很容易受到污染，所以陽極氧化后，應對膜層進行封閉處理，以提高膜層的耐蝕性，耐磨性以及絕緣性。常用的封閉方法有：沸水和蒸氣封閉法/重鉻酸鹽封閉法

鋁和鋁合金表面上能否生成的硬質(zhì)氧化膜層，主要取決于電解液的成份濃度，溫度，電流密度，及其原材料的成分。

電解液的濃度

采用硫酸電解液進行硬質(zhì)陽極氧化時，一般在10%～30%濃度范圍內(nèi)，濃度低時，氧化膜硬度高，特別是純鋁比較明顯，但對銅含量較高的鋁合金（CY12）例外。因為含銅量較高的鋁合金易生成CuAl2的化合物，這種化合物在氧化時溶解速度較快，極易燒毀鋁零件。所以一般不適合用低濃度的硫酸電解液，必須在高濃度（H2SO4在 300～400g/L）中進行氧化處理或采用交直流電疊加法處理。

鋁材與空氣跟水接觸了之后，就容易出現(xiàn)生銹、損壞等等，就容易會氧化等而發(fā)生損壞，為了保護鋁材需要進行工藝處理，鋁型材氧化表面處理工藝流程是怎樣的?在用氧化處理的時候，要能夠清楚具體處理的工藝，有什么操作注意事項?

1、鋁型材氧化處理前要對鋁型材產(chǎn)品進行脫脂，目的是為了去除鋁型材表面的防護油層，保障在后期處理時表面的均勻度;

2、鋁型材脫脂之后必須要進行酸蝕處理，去除鋁型材表面的氧化物;

3、進行完酸蝕處理之后要進行堿蝕處理，目的同樣是為了祛除鋁型材表面的氧化物以及在擠壓過程中留下的壓痕;

鋁外殼表面氧化加工廠氧化添加劑包括特定的有機酸和導電鹽，前者能提高電解液的工作溫度，抑制陽極氧化膜的化學溶解，在較高的溫度下對抑制氧化膜疏松有良好的作用；后者能增強電解液的導電性，提高電流密度，加快成膜速度。該添加劑溶于硫酸電解液，對電解液中的金屬離子有絡合作用，使溶液中鋁離子的容忍量提高，氧化液的壽命延長，操作溫度可達30℃以上，而普通硫酸氧化工藝21℃以上就必須開冷水機；同時減少了氧化時間，并可獲得高質(zhì)量的氧化膜。