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發布時間：2020-12-19 07:10
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涂裝設備之靜電噴涂機安全措施：
靜電涂裝的事故大部分起因于應接地的未予接地，并形成絕緣狀態。在涂裝間內的導電性物體須明確區分是高電壓電位或是接地電位，除了應施加高電壓者或部位以外，必須確實予以接地，這是原則。以定期確認應為接地電位為要，由此可防止大半的火災事故。
一般多用浸漬酸洗法，大批量生產中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在10％～20％(體積)溶液中酸洗，溫度為40℃。當溶液中含鐵量超過80g/L，某些化學反應生成物超過215g/L時，應更換酸洗液。常溫下，用20％～80％(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗，不易發生過腐蝕和氫脆現象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。噴涂設備實際上是旋盤式靜電噴涂設備，也可稱為離心力靜電霧化設備，旋盤轉速為：5000~60000。
磷化有渡槽和噴淋兩種
磷化，有鍍槽和噴淋二種，對于大型復雜的工件，一般使用壓力槍式清洗和噴淋磷化。磷酸鋅鍍層重量為1.5～2克／米2時的防腐蝕性能為好，磷鐵鍍層的重量為O.5～O.7克／米2時，具有良好的柔軟性和附著力。
以陰極電泳為例，它要求膜薄（約1～3.5μm）、均勻、細致、無掛灰、高P比值。若采用低鋅、大酸比的常溫磷化液，采取全浸漬方式并用去離子水嚴格清洗的工藝，就能在油銹除得干凈的鋼板上獲得這樣的膜層。
若采用傳統的厚膜中高溫磷化液，無疑膜層較厚，P比值低，結晶較粗，則陰極電泳涂裝后，涂層的機械性能（附著力、抗沖擊力，柔韌性等）、耐蝕性和裝飾性都不如前述的高。
噴涂完成后的幾個工序
烘干：使磷化膜失去結晶水從而造成磷化膜孔隙率的可能性降低，以 提高磷化層與涂膜的附著力，提高涂層的耐蝕性和耐水性。
要點：工件表面不得有水跡和未除盡的油漬；工件表面不得有銹跡； 烘干溫度140～160℃；一般情況下烘干時間為10～12分鐘。
人工轉掛：人工將前處理線體上的工件轉到固化線體上。
人工吹灰塵：利用高壓空氣去除烘干后工件表面的灰塵等雜質。工作前必須使用高壓空氣吹掉衣服上的灰塵；反之，時間過短，不僅銹除不下來，還會使基材表面活化不夠，同樣會使磷化膜粗大。觀察鈑金件表面是否覆蓋有均勻、致密的磷化膜，是否有砂粒、灰塵 、未烘干的水漬等，有缺陷的用砂紙打磨后，用壓縮空氣吹凈，有水 漬的鈑金件要擦拭干凈并用壓縮空氣吹干。
不合格工件要定置區分明確
對合格與不合格的工件要定置明確區分，作好記錄。以便以后解決。對責任區內的工作現場隨時進行清理，以保證文明安全生產作業。工作結束后，對工件和工件場地進行徹底清理和清掃。
噴涂工崗位按規定要求向供粉桶內加入牌號的粉末涂料。工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍，檢查噴槍時，一定要注意噴槍電源是否與噴嘴接觸良好，接地線是否良好。
合上電源開關，開通噴粉室風機后，開啟高壓靜電發生器，接通壓縮空氣。檢查各部分儀表工作是否正常，將電壓調整到工藝參數后（70－80KV）在打開噴槍供粉噴涂，工作進程中，根據工件的不同調整噴槍的出粉量以保證深層的質量。
