煉鋼用硅碳合金廠家規格尺寸【泰達冶金】

轉爐冶煉后鋼液中含有大量的游離氧。在出鋼過程中，需要除去鋼液中的游離氧，進行合金化處理，生產出滿足連鑄要求的鋼液。常用的鋼水脫氧方法有擴散脫氧法、沉淀脫氧法和真空碳脫氧法。

在轉爐出鋼過程中采用沉淀脫氧法，即在鋼包中加入鋁鐵、硅鈣鋇等脫氧劑，與鋼水中的氧氣反應生成脫氧產物如Al203和Si02，脫氧產物向鋼包渣上浮。

硅碳合金嚴格意義上來說并不是針對性研發出的冶煉材料，而是在生產金屬硅時的副產品，在煉鋼中硅碳合金可以起到良好的脫氧作用，而在鑄造中硅碳合金又有著孕育劑、球化劑等功效，足以看出硅碳合金對煉鋼鑄造的重要性，現在硅碳合金已然風靡整個煉鋼鑄造界，可以說煉鋼鑄造廠每月都會固定采購硅碳合金作為生產所需。硅能顯著提高鋼的彈性范圍、屈服點和抗拉強度，因此被廣泛用作彈簧鋼。

在使用效果上硅碳合金與傳統的冶煉材料更具有優勢，在煉鋼中使用硅碳合金可以有效解決脫氧耗時長的問題，同時也可以改善鋼的硬度有效提高鋼的質量問題，在鑄造方面硅碳合金可有效改善石墨的分布形態對于生產石墨鑄鐵有著很好的支持性，同時可以改善鐵水的流動性能使鑄造更為徹底。硅碳球主要是硅和碳組合而成的復合型產品，硅碳球生產的主要原材料有：用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。

硅碳合金是一種新型復合脫氧劑，主要用于冶煉普碳鋼種時的擴散脫氧，使氧時間縮短，節約能源，提高煉鋼效益，降低原料消耗，減少環境污染，改善勞動條件，同時具有增碳作用，對提高電爐的綜合效益都具有重要的價值。

鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當含碳量超過0.23%時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。含碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。硅碳合金是轉爐用合金品種的新型合金，可代替硅鐵、碳化硅、增碳劑，減少脫氧劑用量，用于轉爐冶煉脫氧合金化工藝，效果穩定，鋼種化學成份、力學性能和內控質量均優于傳統工藝。

硅碳合金中碳元素在鋼材中的作用

一般情況，鋼材中所含有的主要元素是鐵，微量的有益元素有碳元素、鉻元素、錳元素、鉬元素、鎳元素、硅元素、鎢元素、釩元素等，微量的有害元素主要是指磷元素、硫元素。

而碳元素在鋼材中的作用是很重要的，如果沒有含碳元素的鐵在化學中就稱為純鐵，他的硬度非常低，幾乎和見過的純銀一樣用牙齒輕輕一咬就是一個凹坑。這樣的鐵也就稱不上是市面上的鋼材了，只有在化學實驗室才有可能用到這樣的純鐵。

在市面上的不管是鋼板、型鋼、鋼管、造船鋼、橋梁鋼、軌道鋼還是球墨鑄鐵、灰鑄鐵等都是有一定的含碳量的，這樣鋼材就有了硬度有了韌性和強度。如果說鋼材是建筑行業的骨,那么碳元素就是鋼材中的骨。由此可見碳元素的重要性是所有元素無法替代的。