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瓦楞紙箱在生產的過程中環環相扣，每個細節都不會馬虎，針對坍塌變形，我們通過紙板選材，提高抗壓耐磨強度外，防潮也是關鍵點。例如粘合膠水時粘稠程度和膠量等控制是否合理也是關乎是否能夠降低坍塌率的一個手段。

定做瓦楞紙箱在施膠時要注意紙板涂膠的吸水情況，表面施膠效果差，那么，吸水性偏高容易受低溫潮濕環境影響而變潮變軟，紙箱的整體抗壓性能下降。通常，即使在炎熱的夏季紙板紙箱生產車間也是不會配置水降溫系統的，因為這會影響紙板含水量。紙板的含水量應該要小才能保持紙板的硬度達標，進而提高邊壓強度。在過機時，上膠量也不能過大，否則會導致楞型變形。楞型改變也就是邊壓強度也隨著改變的。

跟著消費需求的改變，定制紙箱包裝的用戶也越來越多。但是，假定紙箱數量達不到紙箱廠起訂量，其費用將會貴重許多。那么，這具體是什么原因呢？

1、原材料成本

紙箱生產的原材料是瓦楞紙板。假定紙箱廠收購的瓦楞紙板數量較少，紙板廠依據實際情況及成本考慮，則會給出較高的價格，有的甚至會拒絕供貨。同理，假定訂單數量較少，紙箱廠也會拒絕，即使承接了，在價格上也會讓用戶望而生畏。

2、開機費

紙箱生產的過程中還觸及開機費。開機費的收取是固定的，制造一百個紙箱和制造一千個紙箱要收取相同的開機費，假定開機費平攤到一百個紙箱，紙箱的單價一定要高出許多。假定平攤到一千個紙箱，紙箱的單價就會相對低許多。

4、版費

在用戶定制特定規范和印刷圖形的紙箱時，會觸及到版費，其中包括印版和刀版。和開機費同理，紙箱生產時，印版和刀版也會發生一定的費用，畢竟這些費用都會攤到紙箱的單價當中。

因此，連帶原材料、開機費、版費這三項的費用，假定需求數量達不到紙箱廠的起訂量，紙箱單價一定會高。

紙箱企業損耗是影響成本的一大要素，損耗控制好了，能夠在很大上程度上增加企業效益，提高產品的競爭力。咱們來分析一下紙箱各種損耗的情況。

1、加制量損耗

紙箱在生產時因印刷機試機、意外等情況，必然會發生一定的損耗，因此在訂單排程時會參加一定量的加制量。

公式：加制量損耗面積＝排程加制數量×紙箱單位面積。

發生原因：印刷機臺損耗大、印刷機操作人員操作水平不高、后段打包損耗大。其他，出售部分下單加制量沒有管控。其實無需加那么多的加制量，過多的加制量又會導致沒必要的超制，超制無法消化就會成為“死庫存”，也便是超期庫存，又是一種沒必要的損耗。

改進對策：此項應屬印刷制箱部分的績效損耗，可作為部分的查核方針，促進人員素質及操作水平進步，出售部分下單加制量方面加強閘門，制造凌亂和制造簡略的加制量要有所別離，主張在首件列入加量，從源頭控制，避免不必要的超制或欠量發生。

2、軋邊損耗

在生產紙箱時，被模切機軋掉的紙板周邊的部分，即軋邊損耗。

公式：軋邊損耗面積＝（備紙面積－軋制后面積）×入庫數量。

發生原因：正常損耗，但數量過大時應分析原因。還有全自動、手動、半自動模切機，需要的軋邊要求也各不相同。

改進對策：不同的模切機必須預加相應的軋邊，盡可能的下降軋邊損耗。

3、滿版修邊損耗

有些紙箱用戶要求不能邊沿漏白。為保證質量，需要將原紙箱周邊一圈增加一定的面積（如增大20mm），以保證軋制出來的紙箱不會漏白，其間增大的20mm的部分，即為滿版修邊損耗。

公式：滿版修邊損耗面積＝（備紙面積－實際紙箱面積）×入庫數量。

發生原因：正常損耗，但數量過大時應分析原因并改進。

改進對策：能夠通過削減修邊規范，在印刷版邊沿加裝膠帶，把印刷版墊高。