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發布時間：2020-11-30 11:42
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超高分子量聚乙烯型材 超高分子量聚乙烯管道
哪些因素會對超高分子量聚乙烯管的質量產生影響
客戶采購耐磨管道產品時非常重視管材的質量問題，不合格的產品會讓耐磨管道在使用過程中達不到正常的使用期限，那么超高分子量聚乙烯管的質量受哪些因素影響呢?
1、原材料。超高分子量聚乙烯管的生產核心是分子量，原材料的分子量越高的話，其耐磨性能就越好的。但作為耐磨管道使用不能只看分子量，還要考慮其它力學性能指標與使用的穩定性。
分子量高的原料不一定能生產出來綜合性能好的高分子量聚乙烯管，超高分子量聚乙烯管加工技術不同生產廠家也有區別，可能生產出的超高分子量聚乙烯管表面上看不出來不同，但指標差距很大。
2、模具。超高分子量聚乙烯管的生產模具是影響超高分子量聚乙烯管質量的關鍵因素。特點二、超高分子量聚乙烯棒材抗沖擊強度高，尤其是低溫抗沖擊強度。如果模具壓縮比設計不合理，會導致管材擠出困難，或密實度不夠，耐壓差，力學性能低。結構不合理，塑化不好，擠出波動大，管材容易開裂，操作難度大。超高分子量聚乙烯管生產操作以經驗為主，好的模具設計好操作，生產穩定，只要溫度沒有大的變化，管材外觀不會因外界環境溫度變化受影響。
3、擠出工藝。超高分子量聚乙烯管的擠出工藝對管材也很關鍵，不同分子量的超高分子量聚乙烯管要有不同的加工擠出溫度。良好的自潤滑性，因為本產品含有蠟質物質，自潤滑性非常好摩擦系數(196牛頓，2小時)僅為0。分子量250±50萬時塑化溫度在240度左右，過低，管材表面不夠光滑平整，塑化不好；過高，管子好出，但降解增加。同一種原料，一般一臺模具要調整設定一個合適溫度，這個要看工人的實際操作去調整。
超高分子量聚乙烯型材氟化處理后會怎樣？
我們都知道，超高分子量聚乙烯型材屬于一種高分子型材，具有良好的耐磨、耐高溫等特性。在型材行業有著很高的聲譽。有些超高分子量聚乙烯型材在生產過程中需要進行氟化處理，那么氟化處理之后的超高分子量聚乙烯型材會有哪些改變呢？
超高分子量聚乙烯型材在進行氟化處理后，它的可粘性就會顯著增強，它的剪切強度甚至可以達到4.72 MPa，在進行氟化處理后，如果把超高分子量聚乙烯的樣品在室溫環境里放置1個月，它的剪切強度就會保持不變。經氟化處理后，超高分子量聚乙烯型材的表面形貌結構并沒有發生明顯變化，接觸角測試發現氟化后超高分子聚乙烯板表面極性部分明顯增加，表面能由30 mN/m左右提高到42.47 mN/m。超高分子量聚乙烯型材(UHMW-PE)纖維是當今世界上第三代特種纖維，強度高達30。氟化后的超高分子量聚乙烯表面大分子鏈上，以共價鍵的形式引入了C-F、-COOH和-OH3類極性官能團。超高分子量聚乙烯的可粘接性提高，主要來源于表面化學結構的變化，是這種變化改變了超高分子量聚乙烯型材的性質。
超高分子量聚乙烯管連接螺栓材質選擇
在安裝使用超高分子量聚乙烯管時都需要用到配套零部件，而這些配套零部件的選用是否妥當也會在很大程度上影響到管材的連接效果。其中有一個零部件叫做螺栓，而今天小編就著重來給大家講講其連接螺栓的材質選擇，因為在安裝管材時，很多情況是螺栓在打壓試驗后，要么螺母和螺栓咬死，擰不動；要么螺母擰下來之后，螺栓的螺絲磨損嚴重，無法再次使用。超高分子量聚乙烯管道具有耐沖擊、耐低溫、耐磨損、耐化學腐蝕、自身潤滑、吸收沖擊能。因此螺栓的材質選擇非常重要。
由于工況條件的不同，有時候超高分子量聚乙烯管法蘭對接處容易泄漏，泄漏后更換墊片，但是螺栓生銹很難謝螺栓，而且這些部位都是用的35CrMo螺栓，很難鋸斷，要是用高強度的不銹鋼就不容易生銹，容易謝螺栓，也比較方便再利用。超高分子量聚乙烯型材應校核混凝土結構強度（水泥層的厚度和牢固性是很必要的），混凝土的厚度和結構對安裝襯板的牢固性有著直接的關系。不銹鋼螺栓使用溫度比35CrMo廣。
1、溫度太高時不宜使用，不銹鋼強度低，螺紋容易變形，雖然不生銹，如果螺紋縫中有污垢，在拆超高分子量聚乙烯管道螺栓時容易造成螺紋變形。
2、看溫度超過材料的溫度為-196攝氏度至400攝氏度的范圍，超過范圍需選用高溫如果溫度低于500攝氏度，也可以用35CrMo，常溫的可以。但高溫的好象不行，線膨脹系數不一樣，有可能造成泄漏的。
3、根據HG20592~20635-2009：不銹鋼螺栓304、316屬于低強度螺栓，僅可適用于壓力低于PN40或CL300以及適用非金屬墊片的場合。
4、選用螺栓不能只考慮溫度，更重要的要考慮工作壓力。
