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發布時間:2020-12-30 12:16  
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精密塑膠齒輪模具的簡單介紹
產品應用于微型電機、電子產品、汽車配件、家用電器、辦公用品、玩具、工藝品等各種行業。如在汽車后視鏡、大燈調節器、定時器、微型電機、減速器、打印機、傳真機、照相機、DVD機芯、碎紙機、復印機、按器、玩具機芯、儀器儀表、器械、吸塵器、自動咖啡機等產品中都用到不同的齒輪組合。盡量采用化處理,它比滲碳淬火溫度低、變形小,且比氮化或滲碳價廉,用于化處理的設備,必須采用滴注式UNIC氣體滲碳氮化爐。
齒輪系統噪聲發生的原因主要有以下幾個方面:
1、齒輪設計方面:參數選擇不當,重合度過小,齒廓修形不當或沒有修形,齒輪箱結構不合理等。
2、齒輪加工方面:基節誤差和齒形誤差過大,齒側間隙過大,表面粗糙度過大等。
3、輪系及齒輪箱方面:裝配偏心,接觸精度低,軸的平行度差,軸,軸承、支承的剛度不足,軸承的回轉精度不高及間隙不當等。
4、其他方面輸入扭矩。負載扭矩的波動,軸系的扭振,電動機及其它傳動副的平衡情況等。
降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的有效措施
隨著機械工業現代化的飛速發展,在某些領域內對精密塑膠齒輪模具傳動的噪聲指標提出了越來越高的要求(如某種型號的三級行星減速器的噪聲指標是52dB),特別是在分貝值達到的情況下,還提出沒有雜音的問題。經過多年的努力和不懈地實踐,我們得出了一些有效降低精密塑膠齒輪模具傳動噪聲的措施。它們的制造和裝配誤差在傳遞運動過程中必然要集中反映到傳動鏈的末端零件上,產生相對運動的不均勻性,影響輪齒的加工精度。
一.保證原材料的質量
制造精密塑膠齒輪模具常用的材料是40Cr、20CrMnTi、40CrNi等合金鋼及45鋼。為了保證原材料的質量,我們采取定點購貨的方法,也就是選購像首鋼、寶鋼、邯鋼等鋼廠生產的鋼材,到廠后還須經過嚴格的化學成分檢驗、晶粒度測定和純潔度評定,其目的是便于及時調整熱處理工藝,控制熱處理變形,提高齒形加工的質量。精密塑膠齒輪模具拆齒后應進行分析,不應單純對出現問題的部位找原因,尤其是在現階段進口設備備件主要依靠國內生產后,有可能因為其它備件質量而導致問題出現。
如何提高精密塑膠齒輪模具的精度?
齒形誤差分析
齒形誤差是指在齒形工作部分內,包容實際齒形廓線的兩理想齒形(漸開線)廓線間的法向距離。在實際加工過程中不可能獲得完全正確的漸開線齒形,總是存在各種誤差,從而影響傳動的平穩性。齒輪的基圓是決定漸開線齒形的惟一參數,如果在滾齒加工時基圓產生誤差,齒形勢必也會有誤差。基圓半徑R=滾刀移動速度/工作臺回轉角速度xcosao(ao為滾刀原始齒形角),在滾齒加工過程中漸開線齒形主要靠滾刀與齒坯之間保持一定速比的分齒來保證,由此可見,齒形誤差主要是滾刀齒形誤差決定的,滾刀刃磨質量不好很容易出現齒形誤差。同時滾刀在安裝中產生的徑向跳動、軸向竄動(即安裝誤差)也對齒形誤差有影響。2)按分型面與開模方向的關系,有與開模方賂平行的分型面,與開模主方向垂直的分型面,與開模方向成一定夾角的斜分型面等。常見的齒形誤差有不對稱、齒形角誤差(齒頂變肥或變厚)、產生周期誤差等。