模內(nèi)切定制來(lái)電咨詢(xún)「億瑪斯自動(dòng)化」

目的是為了在產(chǎn)品還沒(méi)有完成冷卻的時(shí)候完成熱切的動(dòng)作，從而使膠口斷開(kāi)的痕跡更加美觀。

當(dāng)然，除了膠口位置更加美觀以外。還可以降低人力需求、減少產(chǎn)品不良率、簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)穩(wěn)定性高以及降低模具維護(hù)成本。模內(nèi)熱切技術(shù)的應(yīng)用適用于前后模搭底澆口，側(cè)進(jìn)膠澆口，潛伏式澆口，盤(pán)形澆口等各種形式的進(jìn)膠澆口。

另外，模內(nèi)熱切該技術(shù)還能實(shí)現(xiàn)模內(nèi)成形，如：注膠后開(kāi)模前出孔、局部變薄變厚等，以及滑塊抽芯驅(qū)動(dòng)，從而簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，減小模具結(jié)構(gòu)尺寸。模內(nèi)熱切該技術(shù)能夠達(dá)到精簡(jiǎn)人力，穩(wěn)定提升品質(zhì)，降低整體運(yùn)營(yíng)成本的目標(biāo)，為塑膠模具企業(yè)帶來(lái)利益。

降低人工成本，縮短成型周期：在塑料模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，二板模結(jié)構(gòu)的水口需要專(zhuān)門(mén)的去除料頭的流程，普通制成需要人工去除料頭，然后擦拭，這個(gè)過(guò)程消耗大量的人力工時(shí)。模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開(kāi)模前，消除后續(xù)工序，很大程度實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，有效地避免了生產(chǎn)過(guò)程中的人力工時(shí)消耗，降低了人工成本，縮短成型周期。這也是在國(guó)外的發(fā)展比較快尤其是歐美等人力成本較高的國(guó)家廣泛使用模內(nèi)熱切技術(shù)的主要原因之一。

模內(nèi)熱切模具的缺點(diǎn)盡管與傳統(tǒng)模具相比，模內(nèi)熱切模具有許多顯著的優(yōu)點(diǎn)，但模具用戶(hù)亦需要了解模內(nèi)熱切模具的缺點(diǎn)。概括起來(lái)有以下幾點(diǎn)。

在模具設(shè)計(jì)時(shí)如何選用模內(nèi)熱切呢??要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列。因?yàn)槟＞咝颓粩?shù)與布局的排列對(duì)模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對(duì)稱(chēng)排布。

其中，我公司自行研發(fā)、生產(chǎn)的增壓器、微型缸、切刀模組、快速接頭等產(chǎn)品，已成功申請(qǐng)十多項(xiàng)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，是國(guó)內(nèi)獨(dú)一一家研發(fā)并生產(chǎn)此類(lèi)產(chǎn)品的公司。我公司產(chǎn)品具有科技含量高、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，能夠快速、有效的提高設(shè)備成型效率、提升產(chǎn)品的品質(zhì)，降低生產(chǎn)成本、人工成本、機(jī)會(huì)成本，能夠較大限度的提升成型廠、模具廠的整體競(jìng)爭(zhēng)力。