鎮(zhèn)江自動包裝機刀片常用解決方案 馬鞍山東璇機械

刀片需要具備什么性能？

對刀具材料硬度的要求通常情況下都會比較高，蕞低要求是高于被加工工件的材料硬度。對于分切機刀片也是同樣的道理。然而不僅僅是硬度，刀具必須具備很過性能才能在市場中“殺”出一條活路，贏得消費者青睞。對刀具高要求性能包括耐磨性、耐熱性、導(dǎo)熱性、強韌度等。以下是具體解釋。

高耐磨性和耐熱性。刀具材料的耐磨性是指抵抗磨損的能力，一般來說，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好;耐熱性通常用材料在高溫下保持較高硬度的性能來衡量，即熱硬性，耐熱性越好，刀具材料在切削過程中抗變形和耐磨損的能力就越強。

良好的導(dǎo)熱性。刀具材料的導(dǎo)熱性用熱導(dǎo)率表示，熱導(dǎo)率大導(dǎo)熱性能好，切削時產(chǎn)生的熱容易傳導(dǎo) 出去，從而降低刀具切削部分的溫度，減輕刀具的磨損，提高刀具材料耐熱沖擊和抗 熱龜裂的能力。 

足夠的強度和韌性。刀具切削部分的材料在切削時要承受很大的切削力和沖擊力，因此刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。

良好的工藝性。刀具材料要有較好的可加工性，包括鍛壓、焊接、切削加工、熱處理、可磨性等，以方 便刀具的制造圓刀片。

經(jīng)濟性。價格便宜，容易推廣使用，獲得好的效益。

圓刀片是怎樣熱處理的

圓刀片軟化退火處理：軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600oC至650oC范圍內(nèi)（A1溫度下方），維持一段時間之后空冷，其重要目的在于使以加工硬化的工件再度軟化、回復(fù)原先之韌性，以便能在進一步加工。淬火處理的主要目的是將鋼材急速冷卻以便獲得硬度極大的麻田散體組織。常見的球化退火處理包括：（1）在鋼材A1冷度的上方、下方反復(fù)加熱、冷卻數(shù)次，使A1失常所析出的雪明碳鐵，繼續(xù)附著成長在上述球化的碳化物上；（2）加熱至鋼材A3或Acm溫度上方，使碳化物完全固溶于沃斯田體后急冷，在依上述方法進行球化處理。

圓刀片均質(zhì)退火處理：簡稱均質(zhì)化處理（Homogenization),系列用在高溫進行長時間加熱，使內(nèi)部的化學(xué)成分充分擴散，因此又稱為《擴散退火》此種熱處理方法長在冷加工過程反復(fù)實施，故又稱之為制程退火。使碳化物球化，尚可增加鋼材的淬火后韌性、防止淬裂，亦可改善鋼材的淬火回火后機械性質(zhì)、提高鋼材的使用壽命。完全退火處理：完全退火處理系將亞共析鋼加熱Ac3溫度以上30~50oC，過共析鋼加熱至Ac1溫度以上50oC左右的溫度范圍，在該溫度保持足夠時間，使成為沃斯田體單相組織（亞共析鋼）或沃斯田體加上雪明碳體混合組織后、在進行爐冷使鋼材軟化，已得到鋼材蕞佳之延展性及微細晶粒組織。圓刀片弛力退火處理：弛力退火熱處理主要的目的，在于清除因鍛造、鑄造、機械加工或焊接所產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，這種殘存應(yīng)力常導(dǎo)致工件強度降低、經(jīng)久變形、并對材料韌性、延展性有不良影響，因此弛力退火熱處理對于尺寸經(jīng)度要求嚴格的工件、有安全顧慮的機械機構(gòu)事件非常重要的。

圓刀片的常用剪切材料有哪些？

在金屬切割行業(yè)，分切機是蕞常用的設(shè)備，而圓刀片的質(zhì)量直接影響到整機的性能。分切機需要長期運行，因此就需要制造圓刀片的材料需要較好的機械性能，包括 它的硬度、制造的工藝和耐磨性等等都很重要。目前來說國際上刀片的材料有很多種，多數(shù)是采用鋼制材料，下面就來簡單看幾種常用的圓刀片材料。

模具鋼

模具鋼是另外一種常見的制造剪板機刀片的材料。 Cr12MoV是一種常見的憂質(zhì)模具鋼，在淬透性、淬火回火性上較高，硬度、強度、韌性都非常的不錯。淬火變形小，缺陷是高溫塑性較差。一般用來制造截面較大、形狀復(fù)雜、抗負荷的刀片。使用壽命較長，一般用來切割不銹鋼板、矽鋼片等高硬度的板材。

碳素類結(jié)構(gòu)鋼

有不少的圓刀片采用的都是碳素鋼，碳素鋼有很多種，使用的范圍很廣。45#碳素鋼，它是一種憂質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼，易切削，機械性能良好。缺點是淬火性能不好，熱處理硬度較低，因此工藝上常采用調(diào)質(zhì)和高頻表面淬火的工藝，主要是適合非金屬類的切割。

T10A碳素工具鋼，同樣性能較為優(yōu)異，強度及耐磨性較高，缺點：熱硬性低、淬透性不高。一般多用于切削條件低、耐磨性較高的切削需要，常見于普通A3板材的切割。

分條圓刀片的切削工作原理

分條圓刀片因切削輕快，切槽與切斷時。切削速度可比原來提高一倍，外表粗糙度可達Ra3.2以上。根據(jù)不同加工材料，可對刀片外表分別進行TiCTiNAl2O3及TiC-TiN復(fù)合涂層，使刀片在硬度、耐磨性及抗磨損能力等各方面都有所提高，使多功能車刀的應(yīng)用范圍變寬，使它不只能應(yīng)用于難加工材料，也可以在斷續(xù)切削、吃刀深度不均等有利條件下應(yīng)用。多功能車刀勝利地實現(xiàn)了一刀多用，一把刀可以代替普通車刀34把，大大節(jié)省了裝夾時間，提高了生產(chǎn)效率。由于采用了先進的槽型，解決了慣例切斷刀存在夾屑嚴重、排屑困難等問題，使外表粗糙度可達Ra3.2以上，提高了刀具的耐用度；與普通切斷刀相比，存在著裝夾可靠，更換刀片容易的特點；由于多功能車刀刀體不大，刀片較小，因此它適用于一些中小件加工和小型機床，這樣就會造成某種水平上的限制并在進行橫向的運動時類車型滾剪機圓刀片的切削工序就不能進行進給這是需要解決的一個問題。