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發布時間:2021-07-25 03:21  
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只是保證工件在夾具 中的位置確定,并不能保證在加工中工件不移動,故還需夾緊。定位和夾 緊是兩個不同的概念。 避免過定位的措施 1. 提高夾具定位面和工件定位基準面的加工精度是避免過定位的根 本方法。 2. 由于夾具加工精度的提高有一定限度,因此采用兩種定位方 式組合定位時,應以一種定位方式為主,減輕另一種定位方式的干涉,如 采用長芯軸和小端面組合或短芯軸和大端面組合,或工件以一面工件的安裝對于加工的經濟性、質量 和效率有著重要的作用,必須給以足夠的重視。 在各種不同的生產條件下加工時,工件可能有不同的安裝方法,但歸納起來大 致有三種主要的方法: 1.直接找正安裝 工件的定位過程可以由操作工人直接在機床上利用千分表、高度尺、劃線盤等 工具,找正某些有相互位置要求的表面,然后夾緊工件,稱之為直接找正裝夾。
3)測量基準 在加工中或加工后用來測量被加工表面的形狀、位置和尺寸誤差所依據的基 準,稱為測量基準。 4) 裝配基準 在裝配時用來確定零件或部件在產品中的相對位置所采用的基 準,稱為裝配基準。 為了便于掌握上述關于基準的分類。其中工藝裝配類治具包括裝配治具、焊接治具、解體治具、點膠治具、照射治具、調整治具和剪切治具;而項目測試類治具則包括壽命測試類治具、包裝測試類治具、環境測試類治具、光學測試類治具、屏蔽測試類治具、隔音測試類治具等等;線路板測試類治具主要包括ICT測試治具、FCT功能治具、SMT過爐治具、BGA測試治具和CCD測試治具。可以用框圖歸納如下(
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12圖 12-10 基準的分類