載式給料機(jī)服務(wù)至上,浩德隆機(jī)械技術(shù)先進(jìn)

載式給料機(jī)

給料機(jī)料閘門的功能與要求

料倉(cāng)出口料閘門主要起關(guān)斷原料或其他固體顆粒狀介質(zhì)的作用，給料機(jī)出口料閘門主要起到隔絕來(lái)自磨料機(jī)人口熱風(fēng)的作用，為實(shí)現(xiàn)上述目的，料閘門通常采用封閉式耐壓結(jié)構(gòu)，采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)作為驅(qū)動(dòng)裝置，通過(guò)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)內(nèi)部的機(jī)械式行程限位裝置控制閘門，實(shí)現(xiàn)料閘門的關(guān)斷和打開。根據(jù)工藝配置的需要，給料機(jī)槽體也可向上傾斜安裝，但這將降低給料機(jī)的給料能力。然而該設(shè)計(jì)在投入實(shí)際運(yùn)行后工作狀態(tài)并不十分理想，經(jīng)常出現(xiàn)料閘門電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)開關(guān)指示不準(zhǔn)、閘門開關(guān)不到位的現(xiàn)象。料倉(cāng)出口料閘門關(guān)斷不到位影響了料流、給料機(jī)檢修工作;而給料機(jī)出口料閘門開關(guān)不到位則會(huì)使熱風(fēng)反躥，造成給料機(jī)皮帶燒毀、機(jī)體內(nèi)部殘料燃燒破壞設(shè)備等一系列不可挽回的損失。

　　過(guò)去要求鍋爐給料機(jī)料閘門應(yīng)滿足NFPA規(guī)范，并能夠承受0.35 MPa的爆l破壓力。

GLD給料機(jī)特征描述

1、 本機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，給料速度快、料層厚、給料量大。

2、給料量連續(xù)可調(diào)。

3、鋼絲芯、雙面帶抗網(wǎng)輸送帶抗沖擊、抗撕裂，常規(guī)壽命三年以上。

4、導(dǎo)料槽內(nèi)側(cè)全部安裝δ12mm厚NM360高耐磨襯板(按用戶要求)，使設(shè)備更加長(zhǎng)久耐用。

5、較往復(fù)式給料機(jī)功率小，節(jié)電效果好，運(yùn)行成本低，具有較好的經(jīng)濟(jì)性能。

6、 產(chǎn)品技術(shù)成熟，零部件通用性好，重量輕，性能可靠，維修方便。

7、輔助套裝置齊全，使用功能完備，適應(yīng)性能廣泛。

8、本機(jī)型通用性好，可實(shí)現(xiàn)與K型往復(fù)式給煤機(jī)、振動(dòng)帶式給料機(jī)由料倉(cāng)接口、導(dǎo)料槽、手動(dòng)閘門裝置、驅(qū)動(dòng)滾筒組、托輥組、底架及其清料器等部分組成，各部件間用螺栓連接、搬運(yùn)組裝，可以分體和整體，地面或井下均適用。

9、 本機(jī)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，為礦方實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

倉(cāng)口下部安裝導(dǎo)料槽，驅(qū)動(dòng)滾筒組由膠帶、滾筒、軸承座、電動(dòng)機(jī)及其無(wú)級(jí)變速機(jī)安裝于底架上，外側(cè)有驅(qū)動(dòng)手輪。導(dǎo)料槽下內(nèi)兩側(cè)裝有密封護(hù)板，手動(dòng)閘門裝置可實(shí)現(xiàn)出料口的開閉或下料大小的調(diào)整。

驅(qū)動(dòng)滾筒的回程滾筒端邊，設(shè)有彈簧清料器，用于清除膠帶上的殘存粘料。

甲帶給料機(jī)的工作原理為：料倉(cāng)內(nèi)的物料經(jīng)過(guò)連接段進(jìn)入導(dǎo)料槽落在甲帶上，甲帶靜止時(shí)物料靠?jī)?nèi)摩擦力而停止運(yùn)動(dòng)，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當(dāng)驅(qū)動(dòng)滾筒在外動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下開始旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)環(huán)形膠帶運(yùn)動(dòng)，環(huán)形膠帶帶動(dòng)其上的甲帶運(yùn)動(dòng)甲帶帶動(dòng)其上的物料導(dǎo)向出料口，運(yùn)行中的甲帶在出料口卸料后轉(zhuǎn)向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料及裝載過(guò)程；二次密封裝置對(duì)從導(dǎo)料槽和環(huán)形膠帶之間間隙中漏出的物料提供密封。而這黑了的潤(rùn)滑油一定要完全放出來(lái)，不能有殘留，否則對(duì)車產(chǎn)生很大的影響。

給料機(jī)的維護(hù)

（1）經(jīng)常檢查吊架、漏斗、槽箱、拖板是否完整齊全，有無(wú)開裂變形、這段、嚴(yán)重磨損及破洞。保持拖板往復(fù)靈活、不跑偏、不別勁、沒有異常聲響，給料均勻。

（2）檢查各部位螺栓是否齊全、緊固、有無(wú)松動(dòng)。

（3）檢查給料閘門調(diào)整裝置是否完好無(wú)損，動(dòng)作是否靈活。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸與軸套磨損間隙大于3mm時(shí)，應(yīng)予以更換。

（4）檢查兩拉桿長(zhǎng)短是否一致，是否有彎曲變形；中心線應(yīng)與拖板中心線平行，偏擺量不大于3mm。

（5）檢查拖板銷軸與拉桿軸套磨損量，當(dāng)超過(guò)原直徑5％時(shí)，應(yīng)更換。