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發布時間：2020-07-24 19:51
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單級反滲透設備在運作時的工藝流程
單級反滲透設備在運作時的工藝流程：
原水罐→添加混凝劑→原水泵→多介質過濾器→去除游離氯以及有機物→軟化水設備/加藥阻垢裝置→精密過濾器→紫外線殺菌。
原水罐
原水罐用于儲存原水，減小因為原水管中水壓不穩定對水處理系統造成的沖擊，同時用于沉淀地下水中的大泥沙顆粒及其它可沉淀物質。
添加混凝劑
混凝劑主要用于除去水中微小粒徑的懸浮物膠體。因為這些微小的顆粒在水中難以沉淀，而且難以去除。它是通過在原水中投加混凝劑，使之與水中懸浮物及膠體生成較大絮片，然后通過多介質過濾器過濾去除。如果在1個月內清洗一次以上，需要改善預處理例如追加投資或重新設計膜系統。當原水中鐵的含量和懸浮物的含量較小時，預處理可以不采用此裝置。當水中懸浮物及膠體物質的含量比較高時，一般需要使用混凝劑添加裝置。
原水泵
原水泵可以恒定系統供水壓力，穩定供水量。
多介質過濾器
采用多次過濾層的過濾器，主要目的是去除原水中顆粒在20um以上的雜質，可選用手動閥門控制或者全自動控制器進行反沖洗、正沖洗等一系列操作。保證設備的產水質量，延長設備的使用壽命。
反滲透設備調試前檢查及準備
精密過濾器
其作用是截留原水中的大于5微米的顆粒，以保證反滲透膜不被大顆粒的懸浮物劃傷。
因為反滲透膜的厚度約為10微米左右，原水中較大的顆粒經高壓泵加速后極易劃傷反滲透膜表面的脫鹽表皮層或可能擊穿反滲透膜組件，因而一般反滲透設備前都要安裝5微米精密過濾器。如果在運行時壓力上升較快的時候，這是膜元件中存有空氣，將會產生水流與徑向的沖擊力。采用精密過濾器對進水中殘留的懸浮物、非曲直粒物及膠體等物質去除，使RO反滲透設備運行更安全、更可靠。
反滲透設備如何進行調試
調試前檢查及準備
1.配置測量儀器，對各儀表進行校正；
2.設置系統各個環節取樣點，正確設定了聯鎖、及報警裝置；
3.檢查壓力容器和清洗管線連接，緊固所有的接頭；
4.水泵等各轉動設備的空負荷試轉，保證轉向正確、潤滑良好；
5.開啟產水排放閥，開啟濃水排放閥；
6.在啟動高壓泵之前，調整高壓泵出水閥開度，控制膜系統進水流量小于操作運行進水量的50%。
反滲透設備的故障分析
反滲透設備的故障現象主要有三類：透水量減少、鹽透過率增大(脫鹽率下降)以及壓降增大，但造成這些故障的原因很多，應盡量從這些故障現象中找出問題的實質，從而盡快實施檢修和維持等對策。
反滲透設備中常見的問題是脫鹽率的下降和產品水量的降低，如果二者或其中之一緩慢地降低，則可能是污垢或水垢產生的常見現象，可以通過適當的清洗來解決問題；而突然或快速的性能下降，則表明處理系統出了問題或操作失當。發生了問題，需要盡早解決，延誤時機會導致反滲透膜無法恢復原有的性能。反滲透設備清洗管理辦法低壓沖洗依據保養條例對反滲透設備定期進行低壓沖洗有利于清除依附在反滲透膜上的污漬，保持膜的性能的穩定。我們知道反滲透設備故障，及時發現問題的先決條件是保存相應的記錄。
當發現系統脫鹽率和產水量下降時：
首先應該校正儀表，以避免因儀表原因而誤判。這些儀表包括電導率表、流量表、壓力表、溫度表等。
其次，要對記錄的運行數據進行“標準化”。因溫度、進水TDS、回收率、使用年限和水通量等發生變化，都會引起脫鹽率和產水量的變化。通過計算得到標準化的產水量和脫鹽率，然后與初始的運行數據進行比較，確認系統有無故障。
在談到反滲透設備故障，反滲透裝置在長期運行中，膜表面會逐漸積累各種污染物，如膠體、微生物、無機物垢、金屬氧化物等。這些物質沉積在膜表面上，會引起反滲透裝置性能的下降。為了恢復膜的性能，需對膜進行化學清洗和消毒。
反滲透水處理設備在當下有廣泛的應用，小編帶您了解它大體的應用領域：
1) 食品工業：配方用水、生產用水；
2) 環保領域：電鍍漂洗水中貴重金屬、水的回收，實現零排放或微排放。
3) 電力工業：鍋爐補給水、冷卻水壩；
4) 電子工業：半導體工業超純水、集成電路清洗用水、配方用水；
5) 制藥行業：工藝用水、制劑用水、洗滌用水、水、無菌水制備；
6) 化學工業：生產用水、廢水處理；
7) 飲水工程：超純水制備、飲用水凈化；
8) 石油化工：油田注入水、石化廢水深度處理；
9) 海水淡化：海島地區、沿海缺水地區、船舶、海水油田等生產生活用水；
