鋼管縮管機機械的行業須知

高壓油管接頭縮管機的分類

1、高壓油管接頭 縮管機 選用雙液壓機控制回路運行基本原理，即活塞桿的進退及磨具的張嘴和收攏健身運動全是借助液壓機動力裝置造成的驅動力。它不但挪動穩定、往返迅速，也不會產生像彈黃回位，使磨具張不動而鎖l死的狀況。如有異常噪音，往往是因為電機和油泵安裝同軸度不達標造成的，另一種可能是因為油泵排量與管徑選擇不合理造成的，再有就是由于選用的。并且液壓缸卡緊控制系統設計全是前后左右全線貫通，利于壓扣各種各樣異形彎管。 2、高壓油管接頭 縮管機 液壓傳動系統由電機、泵、繼電器、減壓閥及液壓電磁閥構成了具備進退健身運動的雙液壓油路，并且在雙液壓油路中還提升離一個迅速泄輸油泵燃油管，以做到更為迅速歸位的目地，且速率可調式、噪聲和系統軟件工作壓力減少。 3、高壓油管接頭 縮管機 在家用電器自動控制系統層面，控制回路可用PLC電源電路，它維修電源電路非常容易、檢修便捷、拆換簡易。

多功能鋼管縮管機的參數圖片

多功能鋼管縮管機原理：通過機械傳動，帶動鋼管旋轉，并在鋼管的一端用火焰加熱,當達到一定溫度時，用成型模對加熱的鋼管頭部進行趕制，直至達到所要求的形狀為止。

2、多功能鋼管縮管機構造：用槽鋼焊一個地盤，動力端裝有電機、減速機、卡頭（卡管子用，可用車床卡盤代替）。另一端安裝支撐座（可打開的），支撐座上外端固定一個加熱環（8-10個噴嘴，用氣焊靠搶嘴焊在一個銅管環上）。用游標卡尺檢測扣壓后的管套外徑尺寸，如與參數表不符，應精調標尺刻度，并重復上述操作，直到符合要求為止。外邊是一個活動的支架，上面安裝一個合金模具。

3、多功能鋼管縮管機使用方法：將管子固定在縮管機上，打開加熱器（環）。待溫度達到后，推動合金模具，管頭形狀即達到要求。整個過程約15分鐘。

多功能鋼管縮管機操作注意事項

搬運：縮管機適宜采用叉車搬運，并以縮管機底部受力，縮管機嚴禁倒置。嚴禁搬抬縮管機頭及電機、電器箱部位。

安裝：縮管機需水平放置在穩固的地基上，并作接地處理。

注油：打開油箱蓋，油箱中加入68#抗磨液壓油到油位表2/3位置。

接電：將電源線接在壓管機規定的電源上，啟動電機觀察轉向，電機轉向應與電機所標方向一致。如果電機轉向和所標方向不一致，請調換其中兩根電源線的位置。

千分尺：用于調節扣壓膠管收縮量的大小，逆時針半周多壓進1mm，順時針半周少壓進1mm。

壓力調整：縮管機系統壓力為31.5Mpa，靠溢流閥調整，順時針調整壓力增大，逆時針調整壓力減小（出廠時已調好，必要時可以自行調整）

模具張開速度調整：模具張開速度的快慢，由分流閥控制，順時針調整，張開速度加快，逆時針調整，張開速度減慢，但張開速度過快會使噪音增大，數值不大于10Mpa（出廠時已調好，必要時可以自行調整）

大棚鋼管縮管機優勢

1、完全代替人工焊接方式

2、增加定位裝置解決鋼管和鐵管縮徑尺寸長短不一的問題；

3、增加自動排渣裝置，解決了用戶在使用過程中因廢渣堵塞模具卡死現象，大大提高了工作效率和機械的壽命

3、縮頭行程重新改進，大大提高生產效果，日工作效率3000根-5000根

4、體積小，占地面積少，移動方便；

5、專用模具精度高，縮頭后不會出現鋼管鐵管裂痕等現象

6、模具靈活，可根據客戶需求定制（解決方型管、長方型管及六棱型縮頭）