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添加荃青石對陶瓷手模體積密度顯氣孔率的影響

   對于繭青石不同加入量，在不同燒成溫度下，手模復合材料的體積密度如圖1所示，由可見，即便燒成溫度不同，隨著繭青石加入量的增加，材料體積密度總體上呈下降趨勢，但在繭青石加入量為10%時，燒成溫度為1320℃條件下，材料體積密度出現一個大值;同樣，在繭青石加入量為20%時，燒成溫度為1340℃條件下，材料體積密度也出現一個大值。因此我們認為，繭青石的加入，總體上會提高陶瓷手模坯料的燒成溫度，但在繭青石加入量為10-20%時，通過提高燒成溫度，仍然可以實現坯體的致密化。但在繭青石加入量達到30%以上時，現有的燒成溫度不足以使材料燒成致密陶瓷手模。

    是材料燒成后的顯氣孔率隨繭青石加入量增加的變化:在繭青石加入量達到20%以上時，隨著繭青石加入量的提高，燒后材料的顯氣孔率明顯上升，但對于B試樣和1360℃燒成的BC試樣顯氣孔率仍然在可以接受的范圍內。

  雖然陶瓷手模是一種工業陶瓷，但所使用的原料與傳統日用陶瓷是相同的，包括粘土、石英和長石等。因此產品的熱膨脹系數仍然偏大，室溫~800℃的熱膨脹系數一般在5.5×10-6/℃以上。隨著手套生產技術的提高和生產效率的加快，對陶瓷手模的熱穩定性的要求也越來越高，因此對現有陶瓷手模原料配方進行調整以降低材料的熱膨脹系數很有必要。

     正規大廠會嚴格按照生產流程制作，會放到一個機房將每個產品都進行上萬次按壓測試，成品出廠后也是清理干凈的，天然乳膠模具的含量會把控在90%以上，通常93-95%。每個枕頭床墊的含量都有波動，因為人工注膠，有的93% ，有的95% ，含量到達90以上的乳膠枕，都完全沒必要去添加丁苯橡膠，丁苯橡膠也有助于乳膠成型的，所以國產會添加（設備問題）。

       量93-95% 剩下的含量是什么？

       乳膠成型枕頭都需要添加發泡劑、膠凝劑，就好像面包制作的時候也需要發酵粉、淀粉。