ZJ渣漿泵型號常用解決方案「河北冀泵源」

耐磨渣漿泵的操作規程

耐磨渣漿泵的操作規程

1、  運行前的檢查
1）  檢查電機軸和泵的旋轉是否同心。
2）  檢查電機的旋轉方向與泵規定的旋轉方向是否一致。在試電機旋轉方向的時候，應單獨試電機，不能與泵連接同試。
3）  檢查聯軸器中的彈性墊是否完全正確。
4）  渣漿泵啟動前要先開通軸封水，同時要展開泵進口閥，關閉泵出口閥。
5）  用手盤車（包括電機）泵不應有緊澀和摩擦現象。
6）  檢查閥門靈活可靠。
7）  檢查軸承箱是否加入軸承油到油標指示位置。
8）  其它，如地腳螺栓、法蘭密封墊及螺栓。管路系統等是否安裝正確，牢固可靠。
2、  啟動運行及監控
1）  串聯用泵的啟動，亦遵循上述方法。只是在開啟一級泵后，即可將，末級泵的出口閥門找開一點，而后即可相繼啟動二級三級直到末級泵，串聯泵全部啟動后，即可逐漸開大末級泵的出口閥門，閥門開的大小快慢，應以泵不振動和任一級泵電機不超額定電流來掌握。
2）  渣漿泵在啟運前應展開泵進口閥，關閉泵出口閥。而后啟動泵，泵啟動后再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應以泵不振動和電機不超額定電流來掌握。
3）  泵在運行中除監控流量、壓力外，還要監控電機不要超過電機的額定電流。隨時監視油封、軸承等是否發生異常現象，泵是否發生抽空或溢池等，并隨時處理。
4）  渣漿泵只要以輸送流量為目的，因此在運行監控系統中0好裝量表，以隨時監控流量是否符合要求；在裝有旋流器的管路系統、沖渣系統、壓濾脫水系統中還要求管路出口處有一定的壓力。依次設計的葉片曲線更符合漿體流動狀態，減少了撞擊和水力損失，可有效減少能量損失，從而使渣漿泵具有較高的效率。因此，在這種系統中還應裝上壓力表以監控壓力是否符合要求。

氧化鋁礦漿磨蝕工礦用渣漿泵

在氧化鋁礦漿磨蝕工礦下，針對渣漿泵高鉻鑄鐵過流件的失效機理，通過改善渣漿泵高鉻鑄鐵材料的力學性能和金相組織，以達到提高渣漿泵過流件的耐磨性和耐腐蝕性的效果。

渣漿泵實際研究和應用中可以采用的方法有：在高鉻鑄鐵中適量添加適當的合金元素；正確選擇碳化物和基體類型；采用經濟有效的鑄造工藝減少鑄造缺陷、提高產品質量；采用合適的熱處理工藝獲得理想的力學性能。

渣漿泵殘余應力的產生原因

    根據分析可知磨削熱是產生殘余應力的根本，也是影響渣漿泵葉輪表面加工質量的主要原因，于此，防止產生裂紋的途征，也在于降低磨削熱以及改善散熱條件，之前所說的減輕表面損傷的措施都有利于避免產生表面殘余應力和裂紋。進行磨削工序的前后以低溫回火處理除去內應力，能夠有效地減少表面層的拉應力，能充分的防止磨削裂紋的產生，亦能有效的提高渣漿泵葉輪加工時的表面質量。當渣漿泵的氣蝕余量小于系統允許的氣蝕余量時，則不會發生汽蝕，反之就會產生。