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板式換熱器

流程指板式換熱器內一種介質同動方向的一組并聯流道，而流道指板式換熱器內，相鄰兩板片組成的介質流動通道。一般情況下，將若干個流道按并聯或串聯的方式連接起來，以形成冷、熱介質通道的不同組合。

流程組合形式應根據換熱和流體阻力計算，在滿足工藝條件要求下確定。盡量使冷、熱水流道內的對流換熱系數相等或接近，從而得到的傳熱效果。因為在傳熱表面兩側對流換熱系數相等或接近時傳熱系數獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計算時，仍以平均流速進行計算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。

隨著工業的發展和改革，板式換熱器在工業中的地位越來越重，在越來越多的行業里都有板式換熱器的身影。為了保證板式換熱器的正常運行，延長板式換熱器的使用壽命，了解掌握板式換熱器常見故障及其產生原因和處理方法顯得尤為重要。下面小編為大家介紹一下板式換熱器常見故障的診斷及處理。

(一)運行狀況偏離工藝要求

新投產的板式換熱器如果達不到工藝要求，應仔細檢查原始設計參數、設計計算、組裝等是否正確，然后決定是否應增加或者減少換熱面積，以及改變流程組合。

若板式換熱器開始運行是正常的，經過一段時間運行后出現偏離工藝要求的情況，如出現出：壓力降增大或減小；介質出口溫度上升或下降。

處理這種故障的辦法是：

1、檢查冷熱介質的入口參數與原設計值是否相符。如果不相符，應設法調整到原設計值。若入口參數已改變，無法調整到原設計值，則應重新進行設計計算，決定增減換熱面積或更改流程組合。

2、如果冷、熱介質的入口參數與原設計值相符，而出口參數達不到設計值時，則應停機，拆開檢查板間有無堵塞或板片結垢等情況，并及時處理。

現場缺乏檢修設備時，板式換熱器的簡單處理方法板式換熱器在使用過程中，無論是板片發生變形、裂紋、穿孔，還是墊片發生老化、斷裂，都需要及時更換。萬一使用現場沒有足夠的備件，而換熱設備既無備用臺份，又不能停機時，應進行現場的簡便處理。現場簡便處理的方法是將損壞的板片和發生滲漏的板片成對（A板 B板），如果數量不太多，減少的流道數也不多，組裝后可繼續使用，對生產影響不會很大。由于板式換熱器的應用領域不斷擴大，對于不同的介質和工藝有不同的耐溫、耐壓和耐腐蝕的要求。想用一種“的”墊片來適應所有情況，顯然是不可能的，而應針對不同情況采用不同材料的墊片。常用的墊片截面形狀為六邊形。常用的墊片種類有天然橡膠、氯丁橡膠、丁晴橡膠、三元乙丙橡膠、硅橡膠、氟橡膠、石棉纖維板等。