槽型皮帶流水線廠誠信企業 銘恒機械價格合理

解決槽型皮帶流水線廠自身對皮帶的損傷

(1)引發槽型皮帶流水線廠跑偏的原因主要有兩種:一是下料點不在皮帶中心；二是皮帶機安裝誤差所致。針對下料點不正引起的跑偏，通常采用改變料流方向的辦法來調整。上料系統由于混合料水分大，易粘漏斗，造成下料點不正。將漏斗的四角改為橢圓角，從結構上避免了粘料，并在漏斗內加設迎料板，有效控制了料流方向，使料流集中在皮帶中心。在改造漏斗的同時，還采用了一種新型的糾偏裝置——雙向牽引式全自動調心托輥組，這種新裝置了皮帶跑偏的問題。(2)防止槽型皮帶流水線廠劃傷的措施主要有將整粒系統的皮帶漏斗全部改為箱型漏斗，并適當增加其出料口高度，使鐵雜物能順利通過；在篩分進料前的進料皮帶上加設除鐵器，除去燒結礦中的鐵雜物；改造皮帶機機頭刮料刀，設計了一種對皮帶無傷害的刮料器；為解決漏斗下料處皮帶擋料皮對皮帶表面的磨損，采用密布漏斗下托輥組、降低進料口與皮帶間的距離、選用較薄的廢舊皮帶做擋料皮等措施，盡可能減少磨損。

使用電腦技術縮短槽型皮帶流水線廠開發設計周期

隨著新產品開發速度不斷加快，德國包裝機械設計普遍采用了電腦技術，即將各種機器元素以數據庫方式存入電腦，把圖紙數字化后輸入電腦，電腦即可自動合成為三維模型。再把實際生產時的數據和指標輸進去，把各種可能發生的故障輸進去，電腦三維模型即可仿照真實工作情況進行操作，演示出能達到的生產率是多少，廢品有多少，生產線各環節是否能匹配生產，'瓶頸'在何處，使客戶根據顯示屏上顯示的曲線一目了然，并可根據客戶的意見修改模型。電腦機合成速度很快，因此修改工作迅速方便，直到使客戶或設計者滿意。采用電腦設計技術，大大縮短了包裝機械的開發設計周期。

槽型皮帶流水線廠設計不僅要重視其功能和效率，也要注重其經濟性。但是經濟性不完全是機械設備本身的成本，更重要的是運轉成本，因為設備折舊費只占成本的6％～8％，其他的就是運轉成本。